Rösler PowerLine: inteligentny zawór do obróbki strumieniowo-ściernej
![Rösler PowerLine: zawór do obróbki strumieniowo-ściernej](https://cms.magazynprzemyslowy.pl/media/cache/resolve/opening_big%2Fmedia%2Fartykuly%2FR%25C3%25B6sler%2520PowerLine%2520Valve%2520%2528002%2529.jpg)
Niedawno opracowany "inteligentny" zawór płaszczowy zapewnia automatyczne dostosowanie intensywności śrutowania turbin do różnych wymagań obróbki strumieniowo ściernej. Zapewnia to optymalne warunki pracy. Regulacja odbywa się niezależnie od prędkości obrotowej turbiny i bez czasochłonnej ręcznej regulacji przepływu ścierniwa. W związku z tym awarie wyposażenia i błędy operatora są mniej lub bardziej całkowicie wyeliminowane, a ogólne bezpieczeństwo procesu i sprzętu jest znacznie poprawione. Ta optymalizacja procesu, wraz z niższym zużyciem ścierniwa i mniejszym nakładem energii, skutkuje wysoką opłacalnością procesu obróbki strumieniowo ściernej.
Turbiny są bez wątpienia centralnym elementem urządzeń do obróbki strumieniowo ściernej i w dużym stopniu decydują o wydajności oczyszczania, wymaganych czasach cyklu i kosztach procesu oczyszczania strumieniowo-ściernego. Do tej pory - podczas uruchamiania nowej maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej, tworzenia programów specyficznych dla obrabianego przedmiotu, wymiany ścierniwa i podczas prac konserwacyjnych - wymagane były czasochłonne regulacje przepływu ścierniwa w celu osiągnięcia optymalnych warunków pracy. W tym względzie zasadniczą rolę odgrywa prędkość obrotowa turbiny (obr/min): Jeśli, z jakiegokolwiek powodu, prędkość turbiny zostanie zmniejszona, zmniejszy to pobór prądu i przepustowość ścierniwa.
Nowy, "inteligentny" zawór płaszczowy firmy Rösler umożliwia automatyczną, optymalną regulację i kontrolę wydajności strumieniowania niezależnie od obr/min turbiny. Częściowo ręczna i podatna na błędy regulacja zaworu płaszczowego należy zatem do przeszłości!
Pierwsze samouczące się sterowanie przepływem mediów do obróbki strumieniowo-ściernej
Centralnym elementem tego nowego, zgłoszonego do opatentowania systemu jest innowacyjny zawór płaszczowy. Dzięki specjalnym czujnikom otwarcie zaworu jest automatycznie dostosowywane do określonego przepływu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej. W celu określenia otwarcia opracowano specjalne oprogramowanie, które uwzględnia parametry poboru prądu, prędkości wyrzutu i przepływu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej. Jedną z cech tego oprogramowania jest to, że dzięki menu "ustawienie przepływu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej" umożliwia ono automatyczne tworzenie oddzielnych programów dla każdej turbiny w ciągu kilku minut. Ręczna regulacja nie jest już wymagana. Wszystko, co operator musi zrobić, to wprowadzić optymalne parametry pracy dla danego procesu obróbki strumieniowo-ściernej, takie jak prędkość wyrzutu, przepływ mediów do obróbki strumieniowo-ściernej lub pobór prądu, na panelu operacyjnym. Jeśli na przykład wymagana jest wysoka przepustowość detalu, operator może po prostu zwiększyć przepływ mediów do obróbki strumieniowo-ściernej i prędkość wyrzutu. Jednocześnie, w przypadku obróbki delikatnych elementów, możliwe jest zmniejszenie przepływu mediów i prędkości wyrzucania do wartości, która zapobiega uszkodzeniu elementów.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Szybsze procesy obróbki strumieniowo ściernej przy niższym nakładzie energii
W codziennej obróbce strumieniowo ściernej nowy zawór Rösler PowerLine zapewnia krótsze czasy cykli obróbki. Skomplikowana i czasochłonna regulacja powłoki nie jest już wymagana. Awarie wyposażenia i błędy operatora zostały praktycznie całkowicie wyeliminowane, a procesy obróbki strumieniowo ściernej przebiegają z większą stabilnością i spójnością. Dzięki temu można w znacznym stopniu uniknąć nieplanowanych przestojów wyposażenia. Jednocześnie to "inteligentne" rozwiązanie zapewnia znaczne oszczędności energii.
Co więcej, indywidualne programy obróbki strumieniowo ściernej dla nowych elementów można łatwo tworzyć i zapisywać w sterowniku PLC. Wreszcie, złożone procesy obróbki strumieniowo-ściernej wymagające różnych ilości mediów do obróbki strumieniowo-ściernej można szybko i bezproblemowo wdrożyć. Na przykład, w przypadku usuwania piasku z odlewów, proces zwykle rozpoczyna się od stosunkowo niskiego przepływu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej, który jest następnie stopniowo zwiększany. Zapewnia to bezpieczne i skuteczne oddzielenie piasku przenoszonego wraz z odlewami do maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej oraz prawidłowe oczyszczenie odlewów.
W porównaniu z tradycyjnymi operacjami usuwania piasku, w których kilka turbin jest sekwencyjnie włączanych i wyłączanych, zawór PowerLine pomaga znacznie skrócić czas cyklu. System Rösler oferuje również znaczne korzyści w przypadku operacji kulkowania z krótkimi czasami cyklu, drastycznie skracając czas przygotowania do odpowiedniego procesu kulkowania. Dodatkową korzyścią jest automatyczne monitorowanie i dokumentowanie przepływu mediów do obróbki strumieniowo-ściernej. Zapewnia to dowód, że dany proces obróbki strumieniowo ściernej został przeprowadzonyn z precyzyjnie zdefiniowanymi parametrami.
Nowy zawór Rösler PowerLine jest dostępny jako oddzielna opcja i jest również dostępny w pakiecie Smart Solutions.
Źródło: Rösler Oberflächentechnik