W technologii automatyzacji handling produktów stanowi ważny element łańcucha procesów. Załadunek i rozładunek bezpośrednio wpływają na czas cyklu maszyny. Profile ruchów muszą być zarówno szybkie i precyzyjne, jak również delikatne dla produktu oraz mechaniki.

Od 17 do 21 kwietnia 2023 r. przedsiębiorcy w ramach Hannover Messe rzucą światło na temat "AI w produkcji". Obok tematu optymalizacji procesów, wystawcy skupią się na roli AI w symulacji, testowaniu i rozwoju produktu. W ramach targów odbędą się również specjalne wycieczki z przewodnikiem, dedykowany format dyskusji oraz liczne wystawy firm prezentujące narzędzia i przypadki użycia AI - od robotyki po komórki produkcyjne.

Automatyzacja, cyfryzacja czy robotyzacja procesów produkcyjnych często są dziś niezbędne, aby przedsiębiorstwo mogło skutecznie rywalizować w konkurencyjnym środowisku. Nie zawsze jednak są gwarantem sukcesu.

Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny. Nowy produkt łączy funkcjonalność wskaźników położenia z czujnikiem magnetycznym MPI-R10 oraz wskaźników położenia z radiową transmisją danych DD51/52R-E-RF. Istniejący do tej pory wskaźnik położenia MPI-R10 został wzbogacony o moduł transmisji danych, który łączy się z jednostką sterującą UC-RF przy użyciu fal radiowych, tworząc bezprzewodowy system do szybkiego pozycjonowania lub pomiarów. Dzięki temu cały system umożliwia rzeczywisty pomiar liniowy oraz kątowy i jednocześnie przesyła informację o swoim położeniu drogą radiową do sterowników urządzenia.

Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Zmienne otoczenie gospodarcze powoduje, że polskie firmy szukają możliwości optymalizowania kosztów. Część z nich upatruje takiej szansy w automatyzacji procesów, która pozwala odciążyć pracowników i poprawić ich wydajność, a przy tym zaoszczędzić czas i pieniądze. Wdrożenie robota jest możliwe już w ciągu kilkunastu dni i od razu przekłada się na pracę firmy. – U jednego z klientów po wprowadzeniu i uruchomieniu robota czynności, które wcześniej wykonywał codziennie przez 2,5 godziny, zostały skrócone do zaledwie 15 minut – mówi Joanna Porębska-Matysiak z SAIO, spółki z Grupy ING, która udostępnia swoim klientom platformę do automatyzacji procesów biznesowych.

Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, wyjaśnia w jaki sposób jednostki liniowe napędzane paskiem zębatym zapewniają łatwy i precyzyjny ruch zautomatyzowany dla szerokiej gamy potrzeb inżynieryjnych i produkcyjnych.

Lepsze zagospodarowanie przestrzeni magazynowej, zarządzanie zapasami, ograniczenie liczby przeterminowanych leków czy zmniejszenie kosztów osobowych – takie korzyści wymieniane są jako atuty inwestycji w roboty apteczne. Podstawową korzyścią jest jednak wzrost bezpieczeństwa pacjentów dzięki odciążeniu personelu medycznego i eliminacji ryzyka błędów. W przypadku aptek na oddziałach onkologicznych dochodzi do tego także zwiększenie bezpieczeństwa personelu poprzez ograniczenie bezpośredniego kontaktu z cytostatykami. W Polsce na razie wciąż nieliczne szpitale inwestują w takie rozwiązania. W najbliższych latach trend ten może się odwrócić. Z prognoz analityków rynkowych wynika, że sektor robotów aptecznych zwiększy swoje przychody do 2030 r. ponad dwukrotnie.

W technologii automatyzacji handling produktów stanowi ważny element łańcucha procesów. Załadunek i rozładunek bezpośrednio wpływają na czas cyklu maszyny. Profile ruchów muszą być zarówno szybkie i precyzyjne, jak również delikatne dla produktu oraz mechaniki.

Od 17 do 21 kwietnia 2023 r. przedsiębiorcy w ramach Hannover Messe rzucą światło na temat "AI w produkcji". Obok tematu optymalizacji procesów, wystawcy skupią się na roli AI w symulacji, testowaniu i rozwoju produktu. W ramach targów odbędą się również specjalne wycieczki z przewodnikiem, dedykowany format dyskusji oraz liczne wystawy firm prezentujące narzędzia i przypadki użycia AI - od robotyki po komórki produkcyjne.

Automatyzacja, cyfryzacja czy robotyzacja procesów produkcyjnych często są dziś niezbędne, aby przedsiębiorstwo mogło skutecznie rywalizować w konkurencyjnym środowisku. Nie zawsze jednak są gwarantem sukcesu.