Zastosowanie wiertła wiertła CoroDrill DE10 firmy Sandvik Coromant
Sandvik CoromantProducenci bardziej niż kiedykolwiek skupiają się na stabilizacji procesów, wzmacnianiu odporności operacyjnej oraz zapewnieniu powtarzalnej jakości w produkcji wielkoseryjnej. W tym kontekście Mikael Carlsson, specjalista ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant – specjalizującej się w rozwiązaniach do obróbki skrawaniem i produkcji – wyjaśnia, w jaki sposób kompleksowa strategia narzędziowa przyniosła istotne korzyści producentowi układów napędów bezpośrednich, firmie Hägglunds.
Powiązane firmy
Wydajność wiercenia nie jest kwestią przypadku: wynika z fachowej inżynierii, ścisłej współpracy i trafnego doboru narzędzi. Takie wyzwanie stanęło przed firmą Hägglunds, należącą do grupy Bosch Rexroth i zajmującą się produkcją układów napędu bezpośredniego, podczas obróbki pierścieni krzywkowych ze stali łożyskowej - materiału szczególnie trudnego w obróbce. Stosowane wcześniej wiertło nie było ani wystarczająco wytrzymałe, ani na tyle niezawodne, by zapewnić przewidywalną jakość otworów. Wskutek tego operatorzy musieli nieustannie monitorować obrabiarki, co skracało czas pracy maszyn i spowalniało produkcję.
– Nasze stare narzędzie po prostu nie było wystarczająco wytrzymałe ani niezawodne. Nie mieliśmy do niego zaufania i nie mogliśmy zostawić obrabiarki bez nadzoru, tak jak byśmy tego oczekiwali – mówi Branthsson, kierownik ds. inżynierii produkcji w firmie Hägglunds.
Dłuższy czas sprawności
Firmy Sandvik Coromant i Hägglunds łączą wieloletnie relacje partnerskie. Podejście firmy Sandvik Coromant wykracza daleko poza zwykłą dostawę narzędzi: obejmuje również transfer wiedzy, wsparcie dla operatorów oraz identyfikację możliwości optymalizacji w ramach koncepcji, którą firma nazywa „dobrostanem produkcji” (Manufacturing wellness): – czyli sposobu myślenia skoncentrowanego na umiejętnościach, technologii i sprawności procesów w całym zakładzie.
Aby zapewnić stabilność procesu wiercenia i kontrolę od pierwszego do ostatniego otworu, a także umożliwić obróbkę bezobsługową bez ryzyka uszkodzenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego, inżynierowie z firm Sandvik Coromant i Hägglunds doszli do wniosku, że potrzebne jest rozwiązanie bardziej odporne na zużycie i zapewniające powtarzalność.
Rozwiązaniem okazało się narzędzie CoroDrill DE10 – drugiej generacji wiertło z wymiennymi końcówkami firmy Sandvik Coromant, wprowadzone na rynek w marcu 2025 roku. W odróżnieniu od poprzedniego modelu wiertło CoroDrill DE10 ma opatentowany system mocowania wykorzystujący wstępne naprężenie, a także dużą siłę mocowania i doskonałe centrowanie, co zapewnia wysoką stabilność nawet podczas obróbki w trudnych warunkach. Taka konstrukcja pozwala na wykonywanie prostych otworów o wąskich tolerancjach i umożliwia użycie większej liczby końcówek w jednym korpusie wiertła.
Sandvik CoromantWpływ na produktywność
To, co wyróżnia wiertło CoroDrill DE10, to powtarzalna jakość otworu. Podczas testów wywiercono tysiące otworów, uzyskując niezmiennie wyniki przy każdym kolejnym otworze.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
– To, co wyróżnia to wiertło, to powtarzalna jakość otworów. Podczas testów wywierciliśmy tysiące otworów i za każdym razem uzyskaliśmy ten sam, niezmiennie wysoki poziom jakości – mówi Carlsson.
Wydajność tego narzędzia umożliwia bezproblemowe wiercenie przy dużych wartościach posuwu i prędkości skrawania oraz zapewnia trwałość narzędzia przy stosowaniu zalecanych parametrów skrawania. Ponadto wszechstronna geometria końcówki typu -M5 zapewnia wydajność dzięki funkcji „plug-and-play”, jest kompatybilna z szeroką gamą materiałów i zastosowań oraz nie wymaga użycia wiertła pilotującego ani dodatkowych akcesoriów do wymiany końcówek.
Dzięki zastosowaniu wiertła CoroDrill DE10 operatorzy firmy Hägglunds mogą pozostawić obrabiarki bez nadzoru i skupić się na innych zadaniach, zamieniając przestoje w przewidywalną, ciągłą obróbkę.
– Stabilność wiertła pozwala nam intensywniej eksploatować obrabiarkę bez uszczerbku dla jakości. Zwiększyliśmy wydajność o 18 procent i podwoiliśmy czas obróbki na jedną końcówkę wiertła z 40 do 80 minut. Przy czym wiertła wytrzymuje znacznie dłużej – podsumowuje Branthsson.
Strategia Sandvik Coromant
Zamiast wymieniać wyposażenie, firma Sandvik Coromant koncentruje się na usprawnianiu procesów produkcyjnych poprzez stosowanie zaawansowanych narzędzi i współpracę. Rozwiązania takie jak CoroDrill DE10 zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu powtarzalnej precyzji, większej trwałości narzędzi i niezawodnej pracy, umożliwiając producentom zwiększenie wydajności, ograniczenie przestojów oraz przejście na bardziej autonomiczne procesy produkcyjne bez konieczności gruntownej modernizacji istniejącego sprzętu.
– To całościowe podejście oparte na tym, co nazywamy »Manufacturing wellness«, polegające na spojrzeniu na szerszy kontekst umiejętności, wiedzy i technologii – podsumowuje Carlsson.
Inwestycja w odpowiednie oprzyrządowanie nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zwiększa produktywność, stabilność i odporność. Zakłady, które stawiają na wydajność procesów, powtarzalność i wsparcie dla operatorów, mogą lepiej wykorzystać posiadane obrabiarki, kładąc jednocześnie podwaliny pod przyszłą automatyzację i produkcję bezobsługową.
Źródło: Sandvik Coromant
