Decydując się na konkretne urządzenie spawalnicze, klienci muszą uwzględniać nie tylko kryteria ekonomiczne i techniczne, ale też normatywne i organizacyjne. Rozwój rynku i trudna sytuacja kadrowa sprawiają, że coraz istotniejszą rolę odgrywają zaawansowanie funkcje wspierające pracę spawaczy.

Bezawaryjna praca maszyn i urządzeń zależy od wielu czynników, do których należy także stan łożysk. Istotny jest nie tylko ich dobór, ale też późniejsza konserwacja i odpowiednie smarowanie. Niewłaściwe postępowanie w tym obszarze jest przyczyną ponad połowy wszystkich uszkodzeń łożysk. 

Producenci systemów mocowania stoją przed wyzwaniem zwiększania ich możliwości w odpowiedzi na konieczność mocowania elementów o nierównych, zaokrąglonych lub zakrzywionych kształtach. Niezależnie od tego, czy mowa o spawaniu, cięciu czy innego rodzaju obróbce – nowe technologie pozwalają na pracę z elementami o trójwymiarowej geometrii.

Nie tylko jakość i precyzja narzędzi jest kluczową kwestią dla klientów, ale też szybkość ustawiania i przezbrajania maszyn. Niektóre systemy mogą pomoc w skróceniu czasów ustawiania nawet o 90% i poprawić kontrolę procesu. Można zatem zaoszczędzić czas, zredukować ilość braków, a przez to uzyskać większą konkurencyjność.

Poszczególne metody obróbki gwintów – toczenie, frezowanie, frezowanie obiegowe i gwintowanie – pozwalają na przygotowanie ich do konkretnych zastosowań i warunków. Gwintowanie często wybierane jest ze względu na produktywność i oszczędność tej techniki. 

Choć ich działalność zaczęła się 40 lat temu, nic nie straciły na atrakcyjności. Roboty SCARA po raz pierwszy pojawiły się w sprzedaży w 1979 r., a opracowane zostały przez japońskich inżynierów z Uniwersytetu Yamanashi. Dziś wykorzystuje się je w wielu branżach przemysłowych.

W wielu branżach nieodzownym elementem obróbki mechanicznej jest proces gięcia, polegający na trwałej zmianie krzywizn obrabianego elementu. Dobranie odpowiednich parametrów procesu (mocy urządzenia i stopnia zgięcia) decyduje o wytrzymałości materiału.

Procesy spawalnicze niosą ze sobą wiele zagrożeń dla obsługujących je pracowników i otoczenia. Wynikają one m.in. z zanieczyszczeń pyłowych i gazowych, promieniowania łuku spawalniczego, wysokiej temperatury, hałasu i pola elektromagnetycznego. Spawacz niemal zawsze narażony jest na niebezpieczne sytuacje. 

Producenci systemów mocowania stoją przed wyzwaniem zwiększania ich możliwości w odpowiedzi na konieczność mocowania elementów o nierównych, zaokrąglonych lub zakrzywionych kształtach. Niezależnie od tego, czy mowa o spawaniu, cięciu czy innego rodzaju obróbce – nowe technologie pozwalają na pracę z elementami o trójwymiarowej geometrii.

Cechy współczesnych procesów produkcyjnych wymagają tworzenia rozwiązań kompleksowych i wielozadaniowych. Przed producentami stoi bowiem wiele wyzwań: wytwarzanie jednostkowe i małoseryjne, zamówienia z krótkim czasem oczekiwania na produkt czy wreszcie coraz wyższe wymagania względem jakości. Sprostać temu mogą tzw. maszyny kombinowane, oferujące wiele funkcji w jednym urządzeniu.