Czujnik drgań IO-Link VVB302 został stworzony, aby sprostać wymaganiom zwiększania efektywności procesów przemysłowych. Umożliwia on ciągłe monitorowanie stanu maszyn, dostarczając dokładne pomiary w czasie rzeczywistym.

Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi efektywności procesów przemysłowych pojawia się potrzeba wdrażania zaawansowanych technologii monitorowania stanu maszyn. 

Konserwacja maszyn jest kluczowa dla zapewnienia ich bezawaryjnej pracy. Usterka nawet pojedynczego komponentu może mieć ogromny wpływ na działanie, podczas gdy wydatki na energię i konserwację stanowią znaczną część kosztów cyklu życia maszyn.

Nowy moduł komunikacji igus łączy czujniki i.Sense i usługę superwise w celu ekonomicznego, szybkiego i niezawodnego monitorowania stanu w czasie rzeczywistym

Wywiad z Adamem Jaroszem, ekspertem firmy igus - managerem działu ds. Projektów i Instalacji

Firma NSK opracowuje pionierską, wysoce dokładną metodę szybkiego i dokładnego diagnozowania pozostałego okresu trwałości smaru. Japoński producent udostępni rozwiązanie w formie aplikacji mobilnej, która umożliwi użytkownikom na miejscu analizę stanu środków smarnych w łożyskach i układach ruchu liniowego.

Wysoka dostępność maszyn i zwiększona produktywność to najważniejszy cel, jeśli mowa o zachowaniu lub zwiększeniu wartości instalacji.

W świecie automotive drgania są jednym z najczęstszych wyzwań, które mogą skutkować poważnymi uszkodzeniami maszyn oraz nieplanowanymi przestojami w produkcji.

Podczas targów EMO Hannover 2023 (18–23 września) centralny punkt ekspozycji na firmowym stoisku NSK C42 w hali 7 będzie stanowił prezentowany na żywo system monitorowania stanu opracowany przez firmę Brüel & Kjær Vibro (B&K Vibro) należącą do Grupy NSK.

Kontrola często używanych i trudno dostępnych przewodów BUS'owych jest prostsza dzięki modułowi monitorującemu igus i.Sense CF.D. Moduł automatycznie rozpoznaje pozycje naprężonych obszarów w przewodzie i pokazuje je bardzo dokładnie w odniesieniu do metra przewodu. Nowy optyczny wyświetlacz stanu, daje możliwość użytkownikowi szybkiej reakcji — unikając czasochłonnego i kosztownego rozwiązywania problemów.

Czy możliwe jest ciągłe monitorowanie stanu maszyn pod względem najczęstszych usterek? Czy da się z wyprzedzeniem przewidywać i planować prace konserwacyjne, zanim wystąpią poważne uszkodzenia? Odpowiedź? Tak – wystarczy wdrożyć predykcyjny system monitoringu, ochrony i konserwacji maszyn.

Odpowiedni dobór elementów ochronnych oraz ich konfiguracji pozwala maksymalnie obniżyć ryzyko wystąpienia zagrożeń w strefie pracy maszyn.

Dominującym trendem w procesach produkcyjnych staje się automatyzacja, której właściwe wdrożenie w dużych przedsiębiorstwach wymaga sprawnego systemu monitorowania zarówno całej produkcji, jak i pracy poszczególnych maszyn.

ERGO Hestia, jako pierwsze towarzystwo ubezpieczeniowe w Polsce, we współpracy z ABB będzie oferować klientom nowoczesne technologie monitoringu, których celem jest ograniczenie ryzyka awarii maszyn i urządzeń.

Dyspozycyjność, trwałość, niezawodność i sposób eksploatacji maszyn i urządzeń będących na wyposażeniu linii technologicznej przedsiębiorstwa produkcyjnego mają bardzo duży wpływ na ekonomiczność procesu wytwarzania. Znaczne straty producenta wynikające z postojów i usuwania nieprzewidzianych usterek są pochodną czynników eksploatacyjnych, użytkowych i zewnętrznych.