Chiński producent komponentów turbin gazowych ponownie wybrał piec SECO/WARWICK
SECO/WARWICKZamówiony piec próżniowy Vector z metalową komorą grzewczą będzie wykorzystywany do obróbki cieplnej łopatek turbinowych ze stopów wysokotemperaturowych. To druga dostawa pieca jednokomorowego Vector dla tego klienta w ostatnich miesiącach i kolejny przykład projektu, w którym standardowe urządzenie zostało dopasowane do bardzo precyzyjnych wymagań procesu.
Dalsza współpraca
Współpraca SECO/WARWICK z Partnerem rozpoczęła się od dostawy pieca próżniowego z grafitową komorą grzewczą w 2023 roku. Kolejna potrzeba produkcyjna pojawiła się w 2025 roku, tym razem związana z piecem o całkowicie metalowej strefie grzewczej, wyższym ciśnieniu chłodzenia gazowego i jeszcze bardziej rygorystycznej jednorodności temperatury. Nowe wymagania wykraczały poza standardową konfigurację urządzenia. Klient oczekiwał chłodzenia gazowego pod ciśnieniem do 12 bar oraz jednorodności temperatury na poziomie ±3°C (±5.4°F). Dla porównania, standardowa konfiguracja dla tego typu pieca z metalową komorą grzewczą zakłada chłodzenie gazowe 10 bar i jednorodność temperatury ≤±5°C (≤±9°F).
Powiązane firmy
– W tym projekcie najważniejsze było połączenie dwóch rzeczy: sprawdzonej konstrukcji pieca próżniowego Vector i bardzo konkretnego dopasowania do procesu klienta. Mówimy o częściach, które pracują w gorącej sekcji turbin, a więc tam, gdzie margines błędu jest minimalny. Wysoka próżnia, bardzo dobra jednorodność temperatury i szybkie, kontrolowane chłodzenie gazowe tworzą warunki do stabilnej, powtarzalnej obróbki łopatek ze stopów wysokotemperaturowych – mówi Maciej Korecki Wiceprezes Segmentu Próżni w Grupie SECO/WARWICK.
Całkowicie metalowa komora grzewcza
Zamówiony piec będzie pracował w temperaturze do 1400°C (ok. 2550°F). Urządzenie zapewni jednorodność temperatury ≤±3°C (≤±5.4°F) oraz chłodzenie gazowe pod ciśnieniem do 12 bar. Maksymalna masa wsadu brutto wyniesie 600 kg (ok. 1300 lb), co pozwoli połączyć wysoką jakość procesu z efektywną produkcją. Piec został zaprojektowany do pracy w zakresie wysokiej próżni 10⁻³ Pa. Tak niski poziom ciśnienia pomaga ograniczyć ryzyko utleniania międzykrystalicznego i wspiera uzyskanie wysokiej jakości powierzchni obrabianych części. W przypadku komponentów turbinowych ma to szczególne znaczenie, ponieważ nawet niewielkie odchylenia procesu mogą wpływać na dalszą trwałość części i jej zachowanie w eksploatacji.
Całkowicie metalowa komora grzewcza jest szczególnie istotna w procesach wymagających wysokiej czystości środowiska i ograniczenia ryzyka zanieczyszczeń.
– Pierwsze urządzenie, które dostarczyliśmy Partnerowi potwierdziło swoją wartość w codziennej produkcji. Stąd ponowne zamówienie. Nowy piec jest jednak bardziej wymagający technicznie. Dlatego zespoły SECO/WARWICK Chiny i SECO/WARWICK S.A. wspólnie przygotowały rozwiązanie dopasowane do procesu klienta. Ten projekt pokazuje, że lokalna obecność i globalne zaplecze technologiczne mogą działać, jak zespół naczyń połączonych – mówi Pan Gaojun, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK Chiny.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Ten projekt wykracza poza samo przeniesienie produkcji pieców próżniowych na rynek lokalny. Pokazuje, że SECO/WARWICK China jest w stanie samodzielnie projektować i dostarczać rozwiązania spełniające nawet najbardziej wymagające międzynarodowe specyfikacje.
Źródło: SECO/WARWICK
