Elastyczna automatyzacja w obróbce blach – jak zwiększyć wydajność przy zmieniającej się wielkości serii produkcyjnych
SalvagniniW dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym, gdzie zamówienia mogą różnić się zarówno pod względem wielkości, jak i częstotliwości, elastyczna automatyzacja staje się bardzo ważnym czynnikiem sukcesu. Szczególnie w sektorze obróbki blach, gdzie precyzja, powtarzalność i szybkość realizacji zamówień stanowią o konkurencyjności przedsiębiorstwa, rozwiązania umożliwiające szybkie dostosowanie procesów produkcyjnych do zmiennych wymagań rynkowych nabierają strategicznego znaczenia.
Powiązane firmy
Automatyzacja jako odpowiedź na wyzwania zmienności produkcji
Elastyczna automatyzacja to podejście, które łączy zalety zautomatyzowanych systemów produkcyjnych z możliwością ich szybkiego dostosowywania do nowych zadań. Jak podkreśla przedstawiciel firmy DIG Świtała:
– Elastyczna automatyzacja to klucz do zwiększenia wydajności w obróbce blachy, szczególnie w warunkach zmiennych serii produkcyjnych. Dlatego prezentujemy na targach innowacyjne rozwiązania, dzięki którym firmy mogą lepiej dostosować się do dynamicznych wymagań rynku, poprawić jakość i obniżyć koszty operacyjne. Wprowadzenie tych rozwiązań może stać się fundamentem długoterminowego sukcesu w branży obróbki metalu.
Na nadchodzących targach STOM – Blech & Cutting, stanowiących część wydarzenia Przemysłowa Wiosna w Kielcach, firmy zaprezentują najnowsze technologie i rozwiązania, które umożliwiają producentom skuteczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości i optymalizacji kosztów.
Nowoczesne systemy w praktyce – co zobaczą odwiedzający targi STOM?
Zintegrowane stanowiska produkcyjne zyskują coraz większą popularność w sektorze obróbki blach. Przykładem takiego rozwiązania jest centrum gnące, które zostanie zaprezentowane na stoisku firmy DIG Świtała. Na targach zaprezentowane zostanie centrum gnące, które składa się z robota Yaskawa i prasy włoskiego producenta Gade, a wszystko to będzie zintegrowane przez firmę Arama.
Takie podejście do automatyzacji pozwala osiągnąć szereg korzyści, które ekspert firmy DIG Świtała wymienia jako kluczowe dla współczesnych producentów:
- skrócenie czasów przezbrojeń – maszyny mogą szybko dostosować się do zmiany produkcji,
- redukcja kosztów pracy – automatyzacja ogranicza potrzebę ręcznej obsługi procesów,
- zwiększenie efektywności produkcji – minimalizacja przestojów i optymalne wykorzystanie surowców,
- większa konkurencyjność – możliwość realizacji mniejszych, bardziej zróżnicowanych zamówień przy zachowaniu wysokiej jakości.
Zautomatyzowane rozwiązania w cięciu i gięciu blach
Branża obróbki blach dynamicznie wdraża nowoczesne technologie, które pozwalają na zwiększenie wydajności przy jednoczesnej elastyczności produkcji. W obszarze cięcia systemy z automatycznym podawaniem materiału i odbiorem gotowych detali umożliwiają nieprzerwany cykl produkcyjny, nawet w przypadku zmieniających się parametrów wycinanych elementów. W obszarze gięcia zaawansowane prasy krawędziowe z systemami szybkiej wymiany narzędzi pozwalają na błyskawiczne przezbrojenie maszyny, co jest kluczowe przy produkcji krótkich serii.
Istotnym aspektem współczesnych systemów do obróbki blach jest również ich modułowa konstrukcja, która umożliwia dostosowanie konfiguracji do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą stopniowo rozbudowywać swoje możliwości produkcyjne, inwestując w kolejne moduły w miarę rozwoju i zmieniających się potrzeb rynkowych.
Hybrydowe rozwiązania – oszczędność energii i zwiększona efektywność
Nowoczesne podejście do projektowania maszyn do obróbki blach uwzględnia również aspekty związane z efektywnością energetyczną. Firma Polteknik zaprezentuje na targach nową serię hybrydowych pras krawędziowych APHS-H HYBRID, która charakteryzuje się oszczędnością energii przy eksploatacji, szybszą i cichszą pracą maszyny.
Nowoczesny napęd hybrydowy pozwala z jednej strony na zmniejszenie zużycia ilości oleju hydraulicznego w porównaniu z konwencjonalną prasą hydrauliczną, a z drugiej – na mniejsze zużycie energii. Jest to szczególnie istotne w kontekście rosnących kosztów energii i coraz bardziej restrykcyjnych wymogów środowiskowych. Inwestycja w energooszczędne technologie przekłada się na niższe koszty operacyjne, a tym samym zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa.
>>Zobacz więcej informacji o tegorocznej edycji targów STOM – Pobierz bezpłatny MM Magazyn Targowy<<
Dodatkowo, w ofercie firmy Polteknik znajdzie się automatyczna linia do wiercenia typu 3ADM12. To zaawansowane rozwiązanie dla sektora obróbki stali konstrukcyjnej. Takie zintegrowane systemy wiercenia pozwalają na kompleksową obróbkę elementów konstrukcyjnych, eliminując konieczność transportu materiału między różnymi stanowiskami produkcyjnymi.
Systemy sterowania – fundament elastycznej automatyzacji
Kluczowym elementem umożliwiającym szybkie przezbrajanie i dostosowanie maszyn do różnych zadań produkcyjnych są nowoczesne systemy sterowania. Jak wyjaśnia przedstawiciel firmy Polteknik:
– Nowoczesne systemy sterowania maszynami do obróbki blach upraszczają i optymalizują przekazywanie poszczególnych zadań produkcyjnych. Przygotowane na etapie planowania rysunki przez technologa są automatycznie przekazywane do operatora wykonującego dane operacje według zaleceń technologicznych. Przy pracy na prasie krawędziowej rysunki pod gięcie mogą zostać przygotowane wcześniej przez technologa i otwarte na panelu sterowania przez operatora. Natomiast w procesie automatycznego wiercenia wszelkie programowanie odbywa się tylko i wyłącznie u technologa przygotowującego produkcję, a następnie odtwarzane przez operatora na linii produkcyjnej.
Takie rozwiązania znacząco skracają czas przygotowania produkcji i minimalizują ryzyko błędów, co jest szczególnie istotne przy częstych zmianach asortymentu. Jednolity system sterowania umożliwia również gromadzenie danych produkcyjnych, które mogą być wykorzystane do dalszej optymalizacji procesu.
Automatyzacja procesów logistycznych w obróbce blach
Efektywność w obróbce blach zależy nie tylko od wydajności samych maszyn, ale również od sprawnej organizacji przepływu materiałów. Przedstawiciele firmy Remmert przedstawiają rozwiązanie, które w znaczący sposób usprawnia ten aspekt:
– Dzięki LaserFLEX Remmert zaprezentuje na targach STOM jedno z najbardziej uniwersalnych i najszybszych rozwiązań automatyzacji laserowej na rynku. Za pomocą portalu można zautomatyzować do czterech systemów cięcia laserowego dowolnego producenta.
System ten rozwiązuje problemy związane z magazynowaniem i transportem materiałów. Surowe arkusze lub wycięte elementy w różnych formatach są przechowywane w obok stojącym magazynie blach Remmert i udostępniane w razie potrzeby. LaserFLEX służy również do zautomatyzowanego paletyzowania lub składowania arkuszy wielkoformatowych, które pozostały po cięciu. Eliminuje to nie tylko pracochłonną obsługę dużych kawałków blach, ale także ręczne usuwanie resztek arkuszy.
Integracja magazynów automatycznych z maszynami do obróbki blach tworzy kompletny ekosystem produkcyjny, w którym materiały płynnie przepływają przez kolejne etapy procesu. Eliminacja wąskich gardeł w logistyce wewnętrznej przekłada się na znaczące zwiększenie wydajności całego systemu produkcyjnego.
Cyfryzacja procesów obróbki blach
Istotnym trendem w rozwoju technologii obróbki blach jest postępująca cyfryzacja i integracja z systemami zarządzania produkcją. Nowoczesne maszyny wyposażone są w interfejsy komunikacyjne, które umożliwiają wymianę danych z systemami ERP i MES. Dzięki temu możliwa jest pełna transparentność procesu produkcyjnego – od zamówienia po dostawę gotowego produktu.
Cyfrowe bliźniaki pozwalają na symulację i optymalizację operacji przed ich faktycznym uruchomieniem. Minimalizuje to ryzyko błędów i skraca czas wdrożenia nowych produktów. Jest to szczególnie istotne w kontekście coraz krótszych serii produkcyjnych.
Zaawansowane systemy monitorowania stanu maszyn umożliwiają predykcyjne utrzymanie ruchu, które minimalizuje ryzyko nieplanowanych przestojów. Analiza danych zbieranych w czasie rzeczywistym pozwala na identyfikację potencjalnych problemów zanim doprowadzą one do awarii.
Trendy w automatyzacji procesów obróbki blach
Analizując rozwiązania, które zostaną zaprezentowane na targach STOM, można wyróżnić kilka kluczowych trendów w automatyzacji procesów obróbki blach:
- Integracja różnych etapów produkcji – nowoczesne systemy łączą w sobie funkcje cięcia, gięcia, magazynowania i transportu, tworząc kompleksowe rozwiązania.
- Zaawansowane oprogramowanie sterujące – inteligentne algorytmy pozwalają na maksymalne wykorzystanie możliwości maszyn przy jednoczesnej minimalizacji czasu i kosztów produkcji.
- Modułowość i skalowalność – rozwiązania, które można rozbudowywać w miarę rozwoju przedsiębiorstwa.
- Efektywność energetyczna – nowe generacje maszyn kładą duży nacisk na oszczędność energii.
- Autonomiczne systemy logistyczne – automatyczne magazyny i systemy transportu eliminują wąskie gardła w przepływie materiałów i półproduktów.
- Cyfrowa integracja – połączenie maszyn z systemami zarządzania przedsiębiorstwem umożliwiają holistyczne podejście do optymalizacji procesów.
Elastyczna automatyzacja stanowi fundament długoterminowego sukcesu w branży obróbki blach, umożliwiając producentom skuteczne reagowanie na zmienne wymagania rynku. Jednocześnie pozwala zoptymalizować koszty i utrzymać najwyższą jakość produktów.
Omówione w artykule rozwiązania to jedynie przykłady innowacyjnych technologii, które zostaną zaprezentowane podczas Przemysłowej Wiosny. Targi będą okazją do zapoznania się z wieloma rozwiązaniami oferowanymi przez wystawców z danej branży, a także do bezpośrednich rozmów z ekspertami z różnych firm.
