Indywidualne wymagania

Podobnie jak wszystkie modele Mecof maszyna Megamill może być konfigurowana zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta. Egzemplarz prezentowany w Centrum Technologicznym w Belforte Monferrato (Włochy), zbudowany dla chińskiego klienta z branży lotniczej, charakteryzuje się imponującymi przesuwami w osiach: do 42 500 mm w osi X (z podwójną belką poprzeczną o długości 36 000 mm), 8 000 mm w osi Y dla każdego wózka oraz 2 500 mm w osi Z dla każdego suwaka. Taka konstrukcja umożliwia obróbkę wielkogabarytowych elementów bez kompromisów w zakresie stabilności, sztywności i dokładności.

Całość systemu znajduje się pod kontrolą układ sterowania numerycznego Siemens Sinumerik ONE, zapewniającego maksymalną niezawodność oraz nowoczesny interfejs, gotowy do komunikacji z systemami zarządzania produkcją.

Dla każdego typu obróbki

Jednym z kluczowych atutów maszyny Megamill jest jej uniwersalność w zakresie konfiguracji głowic frezarskich, dzięki czemu maszyna może być dostosowana do różnych sektorów przemysłowych. 

Prezentowany model wyposażony jest w:

• Uniwersalne głowice dwuosiowe (obrotowo-uchylne) z pozycjonowaniem o dokładności do tysięcznej części stopnia, mocy 38 kW i prędkości do 6000 obr./min, idealne do obróbki wymagającej dużego momentu obrotowego, z uchwytem narzędziowym ISO 50.
• Głowicę pionową z wrzecionem mimośrodowym, przeznaczoną do ciężkiej obróbki z momentem 2000 N·m, z uchwytem narzędziowym ISO 50.
• Głowice frezarskie z silnikami momentowymi i elektrowrzecionem E55, osiągającym prędkośćroboczą 24 000 obr./min, zapewniające obróbkę szybkobieżną z mocowaniem HSK 63-A.

Zestaw uzupełniają przesuwne magazynki głowic, umożliwiające szybkie i bezpieczne przezbrojenia oraz automatyczne, 48-pozycyjne zmieniacze narzędzi (w postaci dwóch nakładających się 24 - pozycyjnych łańcuchowych sekcji o ruchu posuwowym). Konfiguracja uchwytów narzędziowych 28x ISO 50 i 20x HSK 63-A zapewnia nieprzerwaną autonomię pracy.

Automatyzacja i cyfryzacja

Mecof Megamill to także kompleksowo zintegrowane centrum obróbcze, w pełni zgodne z wymaganiami Industry 4.0 w zakresie monitorowania i zarządzania procesem. Opcjonalny pakiet „Siemens Integrate Access My Machine OPC/UA” umożliwia bezpośrednie połączenie z systemami zakładowymi, ułatwiając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Automatyzacja

Skoncentrowane elastyczne systemy produkcyjne

Skoncentrowane elastyczne systemy produkcyjne są nowoczesnym rozwiązaniem w obszarze organizacji produkcji, które powstało w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku w zakresie elastyczności, jakości i efektywności kosztowej. Systemy te łączą zalety tradycyjnej produkcji skoncentrowanej z możliwościami, jakie dają nowoczesne technologie automatyzacji i informatyzacji.

Rozdzielanie i łączenie

Nowoczesne technologie spawania – od robotyzacji do Przemysłu 4.0

Spawanie przechodzi rewolucję – z tradycyjnego rzemiosła przekształca się w inteligentne procesy produkcyjne. Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja otwierają przed polskimi firmami nowe możliwości.

Każdy detal maszyny został zaprojektowany z myślą o utrzymaniu stabilnej jakości i pełnego bezpieczeństwa. Systemy pomiaru laserowego oraz sondy radiowe do kontroli narzędzi i detali, system zapobiegający kolizjom między belkami poprzecznymi, automatyczna osłona górna oraz systemy presuryzacji prowadnic chronią maszynę i utrzymują czystość w strefie roboczej.

Systemy chłodzenia

Podwójny system chłodzenia (IRDD40) oraz zbiorniki filtracyjne o pojemności 2000 litrów zapewniają ciągłość pracy nawet przy najbardziej wymagających operacjach skrawania.

W kontekście środowiskowym centrum Megamill zostało wyposażone w wydajne systemy odciągu pyłów i wiórów powstających przy obróbce materiałów kompozytowych (np. włókien węglowych czy szklanych), umiejscowione zarówno przy wrzecionie, jak i po stronie stołu roboczego, co gwarantuje czyste i bezpieczne stanowisko pracy.

Źródło: EMCO