Prasa B3.AU-TO.G4 na Blechexpo 2025 – automatyczna wymiana narzędzi redefinicuje efektywność gięcia
SalvagniniNajnowsza generacja prasy krawędziowej B3.AU-TO.G4 z systemem automatycznej wymiany narzędzi będzie prezentowana w ramach Flexible Smart Job Shop na targach Blechexpo 2025. System AU-TO.G4 wprowadza do 30% redukcję czasów ustawienia w porównaniu z poprzednią wersją dzięki nowej technologii identyfikacji narzędzi. To rozwiązanie zostało zaprojektowane dla firm charakteryzujących się wysokim dziennym wskaźnikiem rotacji asortymentu i koniecznością szybkiego reagowania na dynamicznie zmieniające się zamówienia.
Powiązane firmy
W ramach prezentacji na stoisku 1607 w hali 1, prasa B3.AU-TO.G4 będzie demonstrowana jako definitywne rozwiązanie dla wszystkich firm, które muszą przekroczyć limity tradycyjnych pras krawędziowych, aby poradzić sobie z dynamicznym rynkiem wymagającym coraz mniejszych serii, produkcji zestawów lub batch-one z bardzo krótkimi terminami realizacji.
Wszystkie ręczne prasy krawędziowe cierpią z powodu czasów ustawienia i oprzyrządowania oraz przestojów na podawanie blachy, programowanie, manipulację części i kontrole. Salvagnini B3.AU-TO, dostępna w trzech modelach z maksymalną długością gięcia 4 metrów i siłą 170, 240 lub 320 ton, eliminuje te ograniczenia dzięki automatycznej jednostce wymiany narzędzi AU-TO i automatycznemu regulatorowi narzędzi ATA, który reguluje długość stacji.
Nowa technologia identyfikacji narzędzi AU-TO.G4
Kluczową innowacją prezentowaną na Blechexpo jest zastosowanie nowej technologii identyfikacji narzędzi w prasie krawędziowej, dzięki której górne i dolne blokady automatycznie rozpoznają każdy segment stempla i matrycy. W ten sposób prasa krawędziowa rozpoznaje cechy każdego narzędzia na linii gięcia w czasie rzeczywistym, potwierdzając prawidłową pozycję bez wymagania jakiejkolwiek ręcznej interwencji operatora.
Ten system identyfikacji narzędzi również zwiększa bezpieczeństwo procesu – B3 automatycznie wykrywa wszelkie anomalie, takie jak nieoczekiwana obecność narzędzi lub narzędzia złożone nieprawidłowo przez operatora, zapobiegając błędom, które mogłyby zagrozić jakości części lub, co gorsza, spowodować uszkodzenie maszyny. Działa to jako rodzaj podwójnej kontroli narzędzi, dodatkowo upraszczając użycie prasy krawędziowej.
Opatentowana przez Salvagnini górna i dolna automatyczna jednostka wymiany narzędzi to prawdziwa charakterystyczna cecha B3.AU-TO. AU-TO redukuje czasy ustawienia i zwiększa dostępność B3 - operacje są szybkie i w cyklu, nawet w czasie maskowanym, pomagając zwiększyć efektywność prasy krawędziowej.
Magazyn narzędzi o największej pojemności
Magazyn narzędzi jest przykryty i znajduje się w tylnej części B3. Może zawierać do 24 metrów narzędzi o długości do 1000 mm bez segmentacji, co czyni prasę krawędziową rozwiązaniem o najmniejszym śladzie na rynku w swojej klasie pojemności. AU-TO nie wyklucza funkcji ATA, automatycznego regulatora narzędzi używanego do zmiany i automatycznej regulacji długości górnego i dolnego narzędzia gięcia, oszczędzając czas i zwiększając efektywność produkcji.
AU-TO i ATA to ekskluzywne, opatentowane urządzenia, podczas gdy pod względem narzędzi zapewniona jest pełna elastyczność, ponieważ prasa krawędziowa pozwala na mieszane oprzyrządowanie. Po automatycznej wymianie narzędzi i ustawieniu, B3.AU-TO pozwala na ręczną integrację standardowych narzędzi WILA lub narzędzi specjalnych, takich jak narzędzia do zaginania na linii gięcia.
Zaawansowane technologie adaptacyjne
Zwiększenie efektywności podczas wymiany narzędzi i ustawienia nie oznacza kompromisu w precyzji. Prasy krawędziowe B3 używają zintegrowanych technologii adaptacyjnych, które czynią system inteligentnym, eliminują złom i korekcję części oraz rozszerzają gamę produktów, które można wyprodukować.
AMS to system laserowy, który wykrywa wariacje w kącie gięcia spowodowane sprężystością blachy. Pomiar kąta może być wykonywany nawet w jednym punkcie, niezależnie od długości prasy krawędziowej, dla krótszych cykli. Pozwala zarówno na rejestrację pomiaru, jak i aktywne monitorowanie dla większej produktywności.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
TFC2.0 to kontrola zamkniętego łańcucha przeprowadzana przez inteligentne czujniki wbudowane w strukturę prasy krawędziowej. Jeśli jakiekolwiek wariacje są wykryte w cyklu, sterownik NC natychmiast podejmuje działania korygujące, zapobiegając odchyleniu w kącie gięcia.
S-Crowning to mechaniczny system wieńcowy, który zapewnia spójne gięcie wzdłuż całej długości gięcia, nawet jeśli parametry się zmieniają, bez interwencji operatora. Wszystkie te cechy czynią B3.AU-TO idealną prasą krawędziową dla firm o wysokim dziennym wskaźniku rotacji pozycji.
Integracja z ekosystemem FSJ
W ramach Flexible Smart Job Shop prasa B3.AU-TO.G4 współpracuje z pozostałymi elementami systemu, odbierając automatycznie zadania produkcyjne z oprogramowania OPS i synchronizując się z maszyną S1 oraz P-Robot dla optymalnego przepływu materiału. System komunikuje status i postęp prac w czasie rzeczywistym, adaptując harmonogram do zmieniających się priorytetów produkcyjnych.
Urządzenia AU-TO i ATA redukują czas cyklu, czyniąc go łatwiejszym do prognozowania, planowania i monitorowania. Bezpośrednią konsekwencją integracji B3.AU-TO w cykl produkcyjny jest większa efektywność procesu i większa reaktywność, która przekłada się na większą dzienną produktywność, a tym samym wyższą rentowność.
Automatyczny odbiór części z systemu transportu AMR, inteligentne kolejkowanie zadań według priorytetów i terminów oraz minimalizacja czasów oczekiwania between operacjami zapewniają maksymalne wykorzystanie dostępnego czasu produkcyjnego. System zarządza również automatycznym kierowaniem części na kolejne stanowiska w ramach FSJ lub do magazynu wyrobów gotowych.
Korzyści dla różnych branż produkcyjnych
Prasy B3.AU-TO sprawdzają się doskonale w produkcji elementów HVAC, gdzie wymagana jest częsta zmiana między różnymi profilami i grubościami przy zachowaniu wysokiej precyzji wymiarowej i różnorodnych kątów gięcia w ramach pojedynczego zamówienia. W branży automotive system obsługuje produkcję wsporników i elementów konstrukcyjnych w małych seriach z wysokimi wymaganiami jakościowymi oraz krótkie terminy realizacji prototypów.
W przemyśle białych towarów B3.AU-TO.G4 doskonale radzi sobie z elementami obudów o złożonych geometriach, produkcją mieszaną od prototypów po serie średnie oraz wymaganiami estetycznymi i funkcjonalnymi. Elastyczność systemu pozwala na szybkie przechodzenie między różnymi typami zadań bez utraty efektywności.
Prasa krawędziowa B3.AU-TO.G4 będzie prezentowana w pełnej konfiguracji z demonstracją systemu automatycznej wymiany narzędzi na stoisku Salvagnini 1607 w hali 1 podczas targów Blechexpo 2025 w Stuttgarcie w dniach 21-24 października 2025. Odwiedzający będą mogli zobaczyć działanie nowej technologii identyfikacji narzędzi oraz technologii adaptacyjnych w ramach kompleksowej prezentacji Flexible Smart Job Shop.
Źródło: Salvagnini
