SECO/WARWICK dostarcza dwa piece próżniowe do lutowania wyłączników
SECO/WARWICKChiński producent wyłączników próżniowych po raz trzeci zdecydował się na współpracę z SECO/WARWICK, składając zamówienie na dwa próżniowe urządzenia przeznaczone do lutowania elementów elektrycznych. Nowy kontrakt oznacza, że w zakładzie klienta pracować będzie łącznie sześć rozwiązań polskiego producenta pieców.
Precyzja i próżnia
Jednokomorowe piece próżniowe do lutowania wyłączników próżniowych (VCB) charakteryzują się wyjątkowo wysokim poziomem próżni, jednorodną temperaturą w całej przestrzeni grzejnej oraz wysoką czystością atmosfery procesu. To właśnie te parametry są kluczowe w produkcji tego typu komponentów elektrycznych. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne gwarantują optymalne warunki technologiczne niezbędne przy wytwarzaniu wyłączników próżniowych.
Powiązane firmy
Pierwsza dostawa urządzeń SECO/WARWICK do tego klienta miała miejsce w 2017 roku. Kolejne zamówienie złożono sześć lat później, a obecny kontrakt potwierdza zarówno niezawodność dostarczanych urządzeń, jak i wysoką jakość obrabianych przy ich pomocy elementów.
– W portfolio mamy klientów, którzy mają kilkanaście rozwiązań z naszym logo. Powracający klienci cieszą, a tacy, którzy wybierają te same rozwiązania ponownie, jeszcze bardziej. To, że chcą rozwijać produkcję z nami, że są zadowoleni z dotychczasowej eksploatacji, to sygnał, że dobrze wykonujemy swoją pracę. Wiele się mówi o tym, że sprzedaż nie powinna kończyć się w momencie podpisania kontraktu. My to rozumiemy, zapewniając doskonałą obsługę posprzedażową na całym świecie. Jesteśmy znani z jednego z najlepszych serwisów na świecie, a takie ponowne zamówienia są tego dowodem – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Dlaczego wyłączniki próżniowe wymagają tak zaawansowanej technologii?
Wyłącznik próżniowy to urządzenie elektryczne stosowane w systemach zasilania do ochrony obwodów i sprzętu przed uszkodzeniami. Jego działanie polega na błyskawicznym przerwaniu przepływu prądu w chwili wystąpienia zwarcia lub innej awarii. Charakterystyczną cechą tego urządzenia jest gaszenie łuku elektrycznego w środowisku próżni – stąd bywa ono określane również mianem próżniowego wyłącznika gaszącego łuk.
W trakcie rozłączania styków w próżni dochodzi do powstania łuku elektrycznego wskutek jonizacji par metalu. Ponieważ próżnia wykazuje znakomite właściwości izolacyjne, wytworzone jony i pary metalu ulegają szybkiemu skropleniu, a energia łuku zostaje błyskawicznie rozproszona. Właśnie ta skuteczność sprawia, że wyłączniki próżniowe są szeroko wykorzystywane w urządzeniach wysokiego napięcia.
Wytwarzanie tego rodzaju podzespołów wymaga niezwykłej precyzji oraz jednorodności temperaturowej. W przypadku opisywanego projektu konieczne było zastosowanie wydajnego układu pompowego z pompami turbomolekularnymi i suchymi, a także izolacji ekranowej i zewnętrznego systemu chłodzenia.
Vector – piec próżniowy pracujący w ponad 70 krajach
Dostarczone urządzenia należą do rodziny Vector – jednokomorowych pieców próżniowych obecnych na rynkach ponad 70 krajów, gdzie każdego dnia poddają obróbce cieplnej miliony elementów spełniających najwyższe normy jakości. Kompaktowa i modułowa budowa tych urządzeń sprawia, że można je swobodnie konfigurować pod kątem konkretnych wymagań technologicznych.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Zamówione piece wyposażono w specjalistyczny układ pompowy z pompą turbomolekularną zapewniający ultrawysokie poziomy próżni. Siedem stref sterowania, w tym centralny element grzejny, gwarantuje szybkie nagrzewanie oraz wysoką jednorodność temperatury. Urządzenia dysponują ponadto poziomym systemem chłodzenia gazem z zewnętrznym układem chłodniczym. Równomierny rozkład temperatur przekłada się na wysoce powtarzalne wyniki procesów obróbki, a jednocześnie piece charakteryzują się niskim zużyciem energii i gazów procesowych. Niska emisyjność urządzeń wpisuje się w proekologiczną filozofię firmy realizowaną w ramach programu SECO/ECO.
Technologiczny klucz do sukcesu
Utrzymanie próżni w piecu opiera się na pracy pomp próżniowych. W zależności od zastosowania mogą to być pojedyncze pompy lub układy łączone – mechaniczne ze wspomagającymi, dyfuzyjne czy turbomolekularne. W urządzeniach zamawianych przez chińskiego klienta zastosowano właśnie pompę turbomolekularną, będącą rodzajem mechanicznej pompy próżniowej. Charakteryzuje się ona dużą prędkością odgazowania w obszarze przepływu cząsteczek i wysokim współczynnikiem sprężania, zużywając przy tym mniej energii niż pompy dyfuzorowe i eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem procesowym.
Źródło: SECO/WARWICK
