Zakład produkcyjny Bosch w Blaichach wyznacza kurs na przyszłość, korzystając z platformy ctrlX CORE
Bosch RexrothW celu dostosowania procesów produkcji do szybkich postępów w przemyśle motoryzacyjnym, firma Bosch w swoim zakładzie w Blaichach korzysta z platformy sterowania ctrlX CORE. W platformę zostały wyposażone wszystkie komórki montażowe systemu oraz system transportowy FTS. Dzięki otwartej architekturze systemu, ctrlX CORE umożliwia płynną komunikację między stanowiskami i maszynami oraz w całej sieci fabrycznej.
W swoich zakładach w Immenstadt i Blaichach firma Bosch produkuje między innymi zaawansowane technologicznie systemy aktywnego bezpieczeństwa jazdy i układy wspomagania hamulców stosowane głównie w samochodach elektrycznych, a także systemy kamer.
Powiązane firmy
Zakłady te mają długą tradycję, sięgającą ponad 60 lat. Obecnie działają tam różne jednostki techniczne i handlowe, centralne i usługowe, a oprócz produkcji prowadzone są szkolenia wstępne i kontynuacyjne. Jest to również główny ośrodek produkcji systemów ABS/ESP, wytwarzanych w jedenastu lokalizacjach na całym świecie.
Sterowanie i ścisła koordynacja czasowa
Wydajne i spójne procesy produkcyjne mają dziś kluczowe znaczenie dla utrzymania konkurencyjności w dynamicznie rozwijającej się branży motoryzacyjnej. Komunikacja między maszynami, instalacjami fabrycznymi i systemami jest niezbędna do zapewnienia płynnej koordynacji i zautomatyzowanej kontroli procesów. W celu zautomatyzowanego wytwarzania produktów przeznaczonych dla branży motoryzacyjnej, systemów podwozia i samochodowych systemów bezpieczeństwa osobistego, firma Bosch w swoim zakładzie w Blaichach potrzebuje przemysłowych systemów sterowania, które mogą sterować zarówno procesami, jak i elastycznym systemem transportowym (FTS) w ścisłej koordynacji czasowej między poszczególnymi stanowiskami przetwarzania.
– W procesie produkcji poszczególne stanowiska procesowe są połączone w jedną linię montażową. Krok po kroku produkują one między innymi moduły do sterowania hamulcami dla samochodowych systemów bezpieczeństwa ABS i ESP. Sterowniki, których używaliśmy wcześniej w tym celu, wymagały adaptacji, ponieważ potrzebowaliśmy większej wydajności i efektywniejszej komunikacji – wyjaśnia Niels Wefers, kierownik działu inżynierii specjalnej w zakładach firmy Bosch w Blaichach.
Odpowiedź: otwarta architektura systemu
Wieloletnia współpraca z firmą Bosch Rexroth w dziedzinie sprzętu została rozszerzona o opcje oprogramowania platformy sterowania ctrlX CORE z platformy automatyzacji ctrlX AUTOMATION. Ten system sterowania zastępuje starszą generację komputerów przemysłowych i jest oparty na nowoczesnych technologiach, takich jak EtherCAT Master, licencje PLC i rozszerzenia OPC UA.
– Byliśmy pod wrażeniem otwartej architektury systemu ctrlX AUTOMATION, która znajduje odzwierciedlenie w systemie ctrlX Data Layer i otwartych interfejsach. Zapewnia nam ona wiele nowych możliwości w zakresie komunikacji i łączności. Ponadto nowe rozwiązanie jest zgodne z naszą planowaną koncepcją przechowywania danych i interfejsów danych, np. w systemie MES. Wszystko – od czujników po chmurę - pochodzi teraz z jednego źródła – mówi Niels Wefers.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Zalety systemu ctrlX AUTOMATION w praktyce
Używając platformy sterowania ctrlX CORE, zakład w Blaichach korzysta z zalet systemu operacyjnego i całego ekosystemu ctrlX OS. Podczas gdy stosowane wcześniej komputery przemysłowe były oparte na systemie Windows 7, ctrlX CORE bazuje na Linuksie, co oznacza otwartość, rozszerzalność i bezpieczeństwo wpisane w projekt (ang. „secure by design”). Specjalnie opracowany system operacyjny ctrlX OS, który działa na tej platformie sterowania, umożliwia osiągnięcie całkowitej niezależności sprzętowej.
– Jesteśmy pod wrażeniem możliwości oferowanych przez system ctrlX CORE z powiązaną technologią aplikacji. Pozwala nam on na realizację bardzo wielu zadań, od prostego sterowania procesami po obsługę wysoce zautomatyzowanych linii montażowych. Rozwiązanie to możemy zawsze dostosować do aktualnych potrzeb – wyjaśnia Niels Wefers.
Platforma sterowania zwiększa również wydajność procesów i zapewnia większą skalowalność, a ponadto przynosi korzyści wynikające ze skrócenia czasu cyklu, np. o 10% w zakresie ultrakrótkim. Cykle mogą trwać nawet 1 sekundę.
Znacznie szybsze przetwarzanie danych powoduje, że zwiększa się ich dostępność i można przetworzyć ich więcej. Podsumowując, jest to platforma sterowania na miarę przyszłości.
Źródło: Bosch Rexroth
