Powiązane firmy

Współpraca między obiema firmami doprowadziła do powstania stanowiska zrobotyzowanego, zdolnego samodzielnie obsłużyć 80% produkcji form, redukując czas ich wytwarzania, przy jednoczesnym zwiększeniu elastyczności produkcji.

Stanowisko zawiera 5-osiową frezarkę CNC, elektroerozyjną wgłębną drążarkę EDM (Electrical Discharge Machining), współrzędnościową maszynę pomiarową CMM (Coordinate Measuring Machine) oraz jednostkę myjącą. Oprogramowanie (System 3R firmy GF Machining Solutions), umożliwiające automatyzację połączeń pomiędzy procesami, przekształca złożone z wielu maszyn stanowisko w jeden układ, który jest programowany przez operatora i nie wymaga nadzoru.

Układ pracujący w środowisku o kontrolowanej temperaturze i wilgotności oraz działający w systemie pracy 24 godziny na dobę, został doceniony ze względu na liczne korzyści. Przede wszystkim przyczynił się do zwiększania zdolności firmy do produkcji form wtryskowych dla nowych produktów. Było to możliwe, dzięki doskonaleniu wewnętrznego technicznego know-how i know-why oraz rozwojowi umiejętności wykorzystywania technologii, napędzanych przez informatyzację.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkty

Nowa seria nierdzewnych prowadnic rolkowych od Elesy+Ganter

Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nową serię nierdzewnych prowadnic rolkowych. Nowy produkt jest przeznaczony do pracy w środowiskach agresywnych lub wymagających zachowania wysokiego stopnia higieny. Nowe systemy prowadnic liniowych składają się z wózków rolkowych GN 2494, poruszających się wewnątrz systemów szynowych GN 2492. W przeciwieństwie do teleskopowych prowadnic liniowych, systemy szyn rolkowych można stosować w pionie.

Produkty

Elesa+Ganter rozszerza ofertę o nakrętki serii NSF

Nowe nakrętki serii NSF, przeznaczone do śrub pociągowych NSL, zapewniają bezsmarową pracę i cechują się wysoką odpornością na zużycie. Zastosowane materiały gwarantują, że nakrętki wraz ze śrubami świetnie sprawdzą się w pracy przy dużym zapyleniu, przy zagrożeniu korozją lub w pracy z innymi zanieczyszczeniami powstającymi w procesie produkcyjnym.

Prace przy realizacji nowego Zautomatyzowanego Centrum Produkcji Form trwały 12 miesięcy. Po pierwszych sześciu miesiącach, podczas których zbudowano odpowiednią przestrzeń pod nowe centrum, w ciągu kolejnych sześciu miesięcy firma GF Machining Solutions zainstalowała i przetestowała cały system.

Ponad 1000 godzin szkoleń i testów poświęcono optymalizacji i stabilizacji procesu technicznego w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu, który dzięki jakości konstrukcji maszyn GF Machining Solutions i autonomii całego stanowiska jest teraz w stanie zagwarantować precyzję obróbki do 5 mikronów.

Włoska fabryka Elesy, odpowiedzialna za wytwarzanie produktów z tworzyw sztucznych, kolejny raz inwestuje w rozwój swojego zakładu produkcyjnego i skupia się na przyszłości. Zarząd doskonale rozumie, że w dzisiejszych czasach oprócz jakości i niezawodności produktów liczy się jak najkrótszy czas ich produkcji. Z pewnością to nie ostatnie innowacyjne wdrożenia, jeśli chodzi o produkcję form dla nowych produktów.

Źródło: Elesa+Ganter