W 2025 roku wprowadzono na rynek około 57 000 cobotów, a prognozy na kolejne lata są jeszcze bardziej optymistyczne. Analitycy z Interact Analysis szacują, że do 2030 roku rynek osiągnie ponad 128 000 jednostek rocznie, rosnąc w średnim tempie 17,3% rocznie.

Grupa ROEMHELD od ponad 70 lat jest czołowym dostawcą technologii, produktów i rozwiązań dla różnych branż przemysłowych, takich jak automotive, lotnictwo, robotyka, kolejnictwo, budowa maszyn, przemysł AGD, zbrojeniowy, medyczny i inne.

Rynek robotyki humanoidalnej wciąż dynamicznie się rozwija. Przychodzi pora, aby wizja przyszłości zaczęła przeradzać się w realne korzyści dla przemysłu.

Tegoroczna edycja targów ITM INDUSTRY EUROPE 2026 w Poznaniu ponownie przyciągnie miłośników nowoczesnych technologii – w ramach AUTOMY - Salonu automatyki, robotyki i pnaumatyki powróci bowiem bardzo popularna strefa robotów współpracujących.

Piąta edycja Robo Challenge – jednego z najważniejszych wydarzeń branży automatyki i robotyki przemysłowej w Polsce – oficjalnie za nami. W dniach 22–23 kwietnia nowa siedziba firmy FANUC Polska, Partnera Strategicznego wydarzenia, gościła integratorów, dostawców technologii, przedstawicieli uczelni technicznych, a także firmy produkcyjne z różnych sektorów przemysłu.

W 2024 r. na całym świecie zainstalowano ponad 64 500 robotów współpracujących – o 13% więcej niż rok wcześniej. Po raz pierwszy w historii coboty przekroczyły próg 12% udziału w całości globalnych instalacji robotów przemysłowych. Liczba ta jest ważniejsza niż jakikolwiek slogan technologiczny: roboty przestają być domeną wielkich korporacji z sektora motoryzacyjnego i elektroniki. Stają się narzędziem dostępnym dla firm każdej wielkości – pod warunkiem, że zostaną przełamane bariery strukturalne, finansowe i kompetencyjne, wciąż hamujące rozwój rynku w wielu krajach.

Firma Yaskawa wprowadza na rynek serię MOTOMAN NEXT. To roboty przemysłowe wyposażone w funkcje autonomicznej adaptacji do otoczenia. Nowa linia obejmuje pięć modeli o udźwigu 4 kg, 7 kg, 10 kg, 20 kg i 35 kg.

Firma igus coraz bardziej rozbudowuje swoją platformę RBTX, która staje się centrum usług ekonomicznej automatyzacji. Dzięki temu roboty nowej generacji, w tym z systemami sterowania AI, humanoidy i mobilne roboty AMR, są dostępne dla coraz szerszej grupy odbiorców.

Spawanie podwodne to jedna z najbardziej wymagających i niebezpiecznych profesji. Ekstremalne warunki, ograniczona widoczność i nieustanne ryzyko dla zdrowia nurków sprawiają, że automatyzacja tego procesu stała się wręcz koniecznością.

Podczas tegorocznej imprezy targowej w Kielcach firma Yaskawa Polska, jako partner wydarzenia STOM Robotics, wspólnie z Aramą zaprezentuje gotowe do wdrożenia rozwiązania w obszarze spawania oraz gięcia zrobotyzowanego na prasach krawędziowych.

Od rozpoznania potrzeby do skutecznego wdrożenia systemu zrobotyzowanego droga nie musi być długa i trudna. Pod warunkiem właściwej oceny gotowość i zasobów organizacji, oraz odpowiedniemu doborowi technologii i kompetencji zewnętrznych.

Firma OMRON dodaje do gamy robotów współpracujących z serii TM S trzy nowe modele i udostępnia dużą aktualizację oprogramowania w odpowiedzi na potrzeby producentów, którzy borykają się z niedoborem siły roboczej i rosnącymi wymaganiami w zakresie elastycznej produkcji mieszanej.

Właściciele firm produkcyjnych często stają przed koniecznością zwiększenia wydajności obrabiarek bez angażowania milionowych budżetów. Okazuje się, że jest to możliwe. W wielu przypadkach wystarczy bowiem tylko optymalizacja w kilku kluczowych obszarach.

NEURA Robotics oraz Drees & Sommer nawiązują strategiczne partnerstwo. Wspólnie partnerzy dążą nie tylko do planowania i obsługi budynków, ale także do projektowania ich jako uczących się, interaktywnych systemów — środowisk współpracujących z ludźmi i robotami w czasie rzeczywistym. Pierwszym priorytetem będą rozwiązania dla urządzeń sanitarnych, gdzie automatyzacja, higiena i dostępność mają szczególne znaczenie.

Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny.