Automatyzacja współpracująca i sztuczna inteligencja zmieniają oblicze globalnej produkcji. Nowe badanie przeprowadzone przez Universal Robots pokazuje, jak polskie firmy przemysłowe dostosowują się do tej transformacji.

Firma Bosch Rexroth dostrzega cztery kluczowe trendy, które będą kształtowały automatyzację w 2025 roku: zwiększone środki bezpieczeństwa, sztuczna inteligencja, zrównoważony rozwój i otwarte ekosystemy.

VMS to nie tylko nagrywanie i przechowywanie wideo - usprawnia każdy etap śledztwa. Integrując automatyzację, sztuczną inteligencję i zaawansowane narzędzia do wizualizacji danych, system ten zmienia sposób, w jaki specjaliści ds. bezpieczeństwa gromadzą, analizują i działają na podstawie dowodów. 

Choć wygląda na to, że Unia Europejska przegrywa dość wyraźnie ze Stanami Zjednoczonymi i Chinami w wyścigu o palmę pierwszeństwa w obszarze technologii wykorzystujących sztuczną inteligencję, to jednak nie zamierza jeszcze całkowicie odpuścić w tej batalii. W lutym ogłoszono rozpoczęcie inicjatywy InvestAI, której budżet ma wynieść nawet 200 mld euro. Jednocześnie UE chce uregulować wykorzystanie sztucznej inteligencji. Od początku lutego na terenie Unii Europejskiej zaczęły obowiązywać nowe przepisy dotyczące postępowania z AI.

Wywiad ze Svenem Mayerem, dyrektorem ds. sprzedaży w Delta Energy Systems (Niemcy) GmbH, przeprowadzony przez Pawła Kruka, redaktora naczelnego „MM Magazynu Przemysłowego”.

Przez 5 intensywnych dni, od 31 marca do 4 kwietnia 2025 r., hale wystawowe w Hanowerze były centrum światowych innowacji przemysłowych. Hannover Messe ponownie udowodniły swoją pozycję globalnego lidera, gromadząc ok. 4000 wystawców i 127 000 odwiedzających ze 150 krajów. Tegoroczna edycja odbywała się pod hasłem „Energizing a Sustainable Industry” (Energetyzacja zrównoważonego przemysłu), a koncentrowała się na cyfrowej transformacji i przemysłowych zastosowaniach sztucznej inteligencji.

Obecnie co dziesiąty nowy robot przemysłowy jest cobotem i choć trudno oczekiwać, że w najbliższej przyszłości zdominują one rankingi sprzedaży nowych robotów, to ich udział w globalnym rynku będzie stopniowo się zwiększał. Tym bardziej, że stale ewoluują i poszerzają się ich możliwości, a tym samym zwiększa się produktywność wykonywanej przez nich pracy.

Dane pokazują, że cyfryzacja w polskich firmach wciąż napotyka liczne wyzwania. Istotny w przemianie DNA organizacji staje się pierwszy krok zrobiony w kierunku transformacji. Właśnie dla tych firm Comarch organizuje bezpłatną konferencję branżową.

Podczas konferencji prasowej w Stuttgarcie dwie firmy zaprezentowały nowy model współpracy, który ma zrewolucjonizować podejście do integracji systemów IT i OT w fabrykach przyszłości.

Jak wskazuje ekspert Eaton, coraz bardziej zaawansowane i połączone z siecią urządzenia wymagają solidnych zabezpieczeń. Bez nich cyfrowy przemysł staje się łatwym celem dla cyberprzestępców. 

Elementy złączne są małe, ale niezbędne w produkcji przemysłowej. Ich sprawne dostarczanie ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji i zapobiegania zakłóceniom w procesach produkcyjnych. 

Sztuczna inteligencja, robotyzacja, automatyzacja szturmem wchodzą do polskich fabryk i zakładów produkcyjnych. Ofertę takich rozwiązań będzie można zobaczyć na targach ITM INDUSTRY EUROPE, które potrwają od 3 do 6 czerwca 2025 w Poznaniu.  

W lutym br. – pierwszy raz od kwietnia 2022 r. – wskaźnik PMI dla polskiego sektora przemysłowego przekroczył 50., wynosząc dokładnie 50,6 pkt. – podało na początku marca S&P Global. 

Firma Mewa, działająca w obszarze tekstyliów przemysłowych, ma dla swoich klientów propozycję szerokiego pakietu usług. Obejmuje on stałą dostawę tekstyliów, czyszczenie, naprawę i indywidualne doradztwo. 

Przejście Unii Europejskiej z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE na nowe rozporządzenie w sprawie maszyn (2023/1230/UE), obowiązujące od dnia 20 stycznia 2027 r., stanowi zmianę wymogów prawnych dotyczących maszyn i powiązanych produktów.