Automatyzacja produkcji w parze z automatycznym magazynem
Adobe Stock – xiaolianggeAutomatyzacja jest w stanie poprawić parametry procesu w czasie rzeczywistym i w krótkim czasie przestawić się na produkcję innego asortymentu. Jednak istotna jest nie tylko automatyzacja procesów produkcyjnych, ale również intralogistyki. Automatyczne magazyny w równie dużym stopniu odpowiadają bowiem za wydajność przedsiębiorstwa.
Niedobór wykwalifikowanych pracowników, rosnące koszty pracy i skracające się serie produkcyjne – to dziś główne motory inwestycji w automatyzację hal produkcyjnych. Jak trafnie ujął to Bartłomiej Podgórski z SAP-WELD: – Producenci z branży metalowej i spawalniczej już od dłuższego czasu borykają się z niedostatkiem wykwalifikowanej kadry, rosnącymi kosztami produkcji i dużą presją płacową. Aby utrzymać tempo rozwoju i konkurencyjność na rynku coraz częściej decydują się na automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych, poprawiając ich wydajność, jakość i zwiększając nad nimi kontrolę. Automatyzacja produkcji polega dziś nie tylko na uruchamianiu zaawansowanych urządzeń czy linii produkcyjnych, ale również na wdrażaniu specjalistycznego oprogramowania, które wspiera i pomaga zoptymalizować produkcję i obniża jej koszty nierzadko wykorzystując do tego narzędzia AI.
Powiązane firmy
Robotyzacja spawania: szybkość, elastyczność, jakość
Czasy, gdy zrobotyzowane stanowisko oznaczało wielomiesięczny projekt integracyjny, odchodzą w przeszłość. Rynek wyraźnie przesuwa się w kierunku systemów modułowych, łatwych do konfiguracji i gotowych do pracy w krótkich seriach.
Tomasz Jastrzębski, dyrektor ds. sprzedaży w CLOOS-Polska, wskazuje na kluczowy kierunek: – Polskie firmy produkcyjne oczekują dziś rozwiązań, które realnie podnoszą produktywność i skracają czas cyklu, a jednocześnie gwarantują wysoką, powtarzalną jakość. Równolegle rośnie znaczenie szybkiego wdrożenia oraz elastyczności. Systemy zrobotyzowane muszą być łatwe do konfiguracji i dostosowania do zmiennych serii i krótszych partii produkcyjnych. Coraz większą rolę odgrywa zaawansowana sensoryka i rozwiązania oparte na AI, które wspierają operatorów, automatycznie korygują parametry spawania, monitorują jakość i ograniczają ryzyko błędów.
Podczas Przemysłowej Wiosny firma pokaże m.in. modułowe stanowisko CLOOS ExperT (system gotowych komponentów pozwalający szybko skonfigurować stanowisko pod indywidualne potrzeby i wdrożyć je w istniejących liniach produkcyjnych) i będzie promować technologię spawania 3-drutowego TANDEM+, która w porównaniu z tradycyjnym spawaniem dwudrutowym daje nawet o 30% wyższą wydajność. Na ekspozycji znajdą się również cobot z sensorami spawalniczymi, rozwiązania do spawania orbitalnego i technologia spawania laserowego.
Podobną filozofię realizuje CUBE Engineering. Zdaniem Adama Wojtczaka, dyrektora zarządzającego, firmy spawalnicze odchodzą od „sztywnych” rozwiązań na rzecz elastycznych systemów umożliwiających szybkie dopasowanie do zmieniających się zleceń. Coraz większą rolę odgrywa także automatyzacja, widoczny jest też trend digital twin i integracji CAD z produkcją, skracający wdrożenia i zmniejszający ryzyko błędów.
Odpowiedzią jest autorski system CUBEWELD – modułowe stanowisko spawalnicze oparte na modułach 400×400 mm, rozwijane w modelu „pay-as-you-grow”, co umożliwia szybkie przebudowanie stoiska. O jego trwałości decydują technologie NitriCorr, DSR i stal DURONEX 1200, a samo rozwiązanie przyspiesza montaż, zwiększa precyzję, obniża koszty pracy i wspiera także mniej doświadczonych operatorów.
SAP-WELD zaprezentuje na targach wydajne i proste w obsłudze zrobotyzowane stanowiska spawalnicze, coboty spawalnicze z innowacyjnym systemem wizyjnym, wydajny system do zarządzania, kontroli i analizy wszystkich procesów na spawalni WeldUniverse od OTC Daihen, a także uniwersalne, najlepsze w swojej klasie oprogramowanie Visual Components Robotics OLP, które przyspiesza programowanie i zwiększa wydajność stanowisk zrobotyzowanych nawet o 80%.
Artur Wojewoda, prezes zarządu YASKAWA Polska, podkreśla, że przedsiębiorcy oczekują dziś krótszych wdrożeń, większej elastyczności, przewidywalnego OEE i szybkiego zwrotu z inwestycji. Dlatego na znaczeniu zyskują intuicyjne interfejsy, które skracają programowanie robotów i maszyn, cyfrowe bliźniaki, które pozwalają programować i optymalizować stanowiska offline, bez przestojów, a także systemy wizyjne wraz ze śledzeniem online, które adaptują parametry „w locie”.
Na targach Yaskawa, wspólnie z partnerem – firmą ARAMA – pokaże standardowe stanowiska do gięcia i spawania, łatwe do zaadaptowania do produkcji małoseryjnej i zmieniającej się.
Automatyzacja w różnych obszarach
– Roboty z zakresu niskokosztowej automatyzacji i platforma RBTX.PL są odpowiedzią firmy igus na trend związany z automatyzacją i robotyzacją – mówi Radomir Ochocki, członek zarządu odpowiedzialny za łożyska dry-tech. I dodaje, że drugim ważnym trendem jest usunięcie materiałów szkodliwych (takich jak teflon czy grupa materiałów PFAS), na co igus odpowiada odpowiednią ofertą produktową. Z kolei Daniel Marzec, członek zarządu odpowiedzialny za systemy e-prowadników, zwraca uwagę, że rosną wymagania co do prędkości pracy urządzeń, a co za tym idzie – do większej liczby cykli pracy. Dlatego producenci maszyn i urządzeń stawiają jeszcze mocniej na niezawodność i bezawaryjność.
Na stoisku igus będzie można zobaczyć m.in. roboty, łożyska i elementy ślizgowe, najnowsze rozwiązania technologii liniowej drylin, e-prowadniki kablowe, przewody chainflex i systemy readycable ze standardową 4-letnią gwarancją oraz systemy smart plastics do monitorowania stanu pracy produktów (np. EC.WLC).
Na kwestię automatyzacji montażu zwraca z kolei uwagę Tomasz Gargaś, CEO w firmie Sariv: – W naszej branży coraz częściej wykorzystuje się roboty, kontrolę momentu, podajniki do elementów, stoły CNC z podajnikami, również w celu poprawy powtarzalności. Ponadto zauważalne jest przejście ze spawania na nitowanie i zgrzewanie/wciskanie elementów złącznych, a także możliwość śledzenia w duchu Przemysłu 4.0.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Na targach firma Sariv zademonstruje m.in. nitownice z podajnikiem, nową wersję stołu CNC do zgrzewania trzpieni, zrobotyzowane nitowanie z cobotem oraz systemy magazynów zewnętrznych.
Bezpieczeństwo, które odnosi się zarówno do pracy maszyn, jak i ludzi, to z kolei domena FINDER Polska. Rafał Łuczak, regionalny kierownik techniczno-handlowy, zwraca uwagę, że ważne dla klientów są przekaźniki funkcyjne, takie jak przekaźniki nadzorcze serii 70, które odpowiadają bezpośrednio za energię dostarczoną do urządzeń, pozwalają na ścisłą kontrolę warunków pracy urządzeń, dbając o bezpieczne wykonanie zadań.
– Uzupełnieniem układów elektrycznych są również ograniczniki przepięć. Stosowane w naszym przemyśle coraz droższe maszyny wymagają stabilnej energii, dlatego coraz więcej klientów decyduje się na zabezpieczenie sieci przed przepięciami sięgając po serię 7P – dodaje Rafał Łuczak.
Na stoisku firmy będzie można zobaczyć szereg rozwiązań od dobrze znanych przekaźników bistabilnych po przekaźniki programowalne, liczniki energii i analizatory mocy.
Magazyn jako część procesu produkcyjnego
Wydajność fabryki zależy nie tylko od tego, co dzieje się na hali produkcyjnej, ale też, jak szybko i sprawnie dostarcza się materiały. Automatyczne magazyny blach, profili i rur przestają być luksusem – stają się warunkiem płynności całej produkcji.
Marcin Kozłowski, CEO BAUMALOG, celnie diagnozuje sytuację: – W związku z lawinowo rosnącym udziałem zamówień w krótkich seriach, firmy muszą składować więcej różnorodnych surowców na ograniczonej powierzchni, zapewniać szybki i łatwy dostęp do materiałów oraz zagwarantować płynny przepływ komponentów z magazynu do linii i gniazd produkcyjnych.
Baumalog zaprezentuje w Kielcach automatyczne magazyny do składowania arkuszy blach, profili, rur i prętów oraz systemy automatyzacji wycinarek laserowych – rozwiązania, które umożliwiają oszczędność przestrzeni, błyskawiczny dostęp do materiałów, stabilne zasilanie laserów i zwiększenie wydajności procesu obróbki stali.
Systemowe podejście do intralogistyki podkreśla też Mateusz Wilkosz, marketing manager w ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne. Istotne są takie trendy, jak automatyzacja i cyfryzacja składowania oraz przepływu materiałów, integracja systemów magazynowych z WMS, ERP i narzędziami planistycznymi, a także elastyczność systemów składowania. Równolegle rośnie oczekiwanie, aby magazyn był integralną częścią procesu produkcyjnego, dostarczając materiał w sposób przewidywalny i powtarzalny.
Na targach firma ISL przedstawi systemy LogiTower do składowania ciężkich i wielkogabarytowych materiałów – blach, profili, rur i dłużyc. Efektem wdrożenia jest możliwość odzyskania nawet 80% powierzchni magazynu, eliminacja operacji manualnych, zwiększenie poziomu bezpieczeństwa i ograniczenie ryzyka błędów i uszkodzeń materiałów. Jak podsumowuje Mateusz Wilkosz, efektem jest „spójny
system intralogistyczny łączący magazyn z produkcją – od składowania, przez transport wewnętrzny, po bezpośrednie zasilanie maszyn”.
Co zobaczyć na Przemysłowej Wiośnie 2026
Przedstawione rozwiązania to tylko część tego, co będzie można zobaczyć podczas Przemysłowej Wiośnie 2026. Dla tych, którzy rozważają inwestycję w automatyzację spawania czy innych procesów lub intralogistykę, targi w Kielcach to dobry pretekst, żeby w jednym miejscu zrobić przegląd aktualnej oferty rynkowej.
