Węglik spiekany nie zawsze jest konieczny

Węglik spiekany pozostaje niezastąpiony w operacjach zgrubnych i przy ciężkich warunkach skrawania. Jednak w obróbce wykańczającej – charakteryzującej się małymi głębokościami skrawania, wysokimi prędkościami i niewielkimi obciążeniami – jego pełny potencjał często pozostaje niewykorzystany. W tym segmencie racjonalną alternatywą jest cermet: materiał złożony z komponentów ceramicznych i metalicznych, zaprojektowany właśnie z myślą o stabilnej obróbce precyzyjnej.

Liczy się jakość powierzchni

Cermet najlepiej sprawdza się w operacjach wykańczających i lekkich półwykańczających, przy obróbce ciągłej lub lekko przerywanej oraz w stabilnych warunkach skrawania. Właściwie dobrany – wraz z odpowiednią geometrią ostrza i parametrami skrawania – pozwala utrzymać produktywność przy jednoczesnej poprawie powtarzalności jakości powierzchni i przewidywalności zużycia narzędzia.

Trzy gatunki cermetu Tungaloy

Tungaloy Corporation oferuje trzy gatunki przeznaczone do wykańczania stali i stali stopowych. NS9530 łączy udarność z odpornością na zużycie w standardowych warunkach wykańczania. GT9530 jest zoptymalizowany pod kątem jakości powierzchni w precyzyjnych operacjach. AT9530 przeznaczono z kolei do obróbki stali stopowych w obróbce ciągłej.

Efektywność kosztowa przez dobór materiału

Wdrożenie cermetu nie oznacza całkowitego zastąpienia węglika, lecz inżynieryjną optymalizację procesu. W dłuższej perspektywie pozwala zmniejszyć zależność od deficytowych surowców węglikowych przy zachowaniu stabilnych wyników produkcji.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Raporty

Polski przemysł w 2026 r. – szanse i wyzwania

Chociaż polska gospodarka jest w wymiarze makroekonomicznym nadal wystarczająco stabilna, jej powrót na ścieżkę dynamicznego rozwoju jest uwarunkowany przeprowadzeniem reform systemowych, które sprzyjają przedsiębiorczości, innowacyjności i skłonności przedsiębiorców do inwestowania. Inaczej mówiąc, konieczne jest wykreowanie nowych dziedzin przewag konkurencyjnych, przy większym i bardziej efektywnym wykorzystywaniu wiedzy i wysokich technologii, a także skuteczniejszym przezwyciężaniu ograniczeń, które wynikają z niedostatku kapitału i siły roboczej.

Testy, pomiary i badania

Metrologia inline – pomiary w sercu produkcji

W nowoczesnej fabryce, w której każda sekunda i każdy mikron mają znaczenie, tradycyjna kontrola jakości w izbie pomiarowej, gdzie detal czeka godzinami na pomiar, odchodzi do lamusa. Przyszłość należy do metrologii inline – systemów, które mierzą bezpośrednio w linii produkcyjnej, w czasie rzeczywistym.

Źródło: Tungaloy