Inconel – materiał na miarę energetycznych wyzwań

Inconel, ze względu na doskonałą odporność na ekstremalne warunki takie jak wysokie temperatury, ciśnienie czy agresywne środowiska chemiczne, zyskuje popularność w sektorze energetycznym. Stosowany jest m.in. w instalacjach wodorowych, gdzie stabilność i bezpieczeństwo pracy materiału są kluczowe.

Zalety i trudności obróbki

Dzięki swojej unikalnej mieszance niklu i chromu Inconel gwarantuje długoterminową trwałość oraz efektywność termiczną systemów. Jednakże jego wyjątkowa twardość i odporność sprawiają, że formowanie i obróbka komponentów z tego stopu wymagają specjalistycznej wiedzy oraz zaawansowanych technologii, co stanowi istotne wyzwanie dla producentów.

Znaczenie dla przemysłu energetycznego

Inconel umożliwia rozwój nowoczesnych, bardziej odpornych na korozję i wysokie obciążenia konstrukcji energetycznych, co przekłada się na bezpieczeństwo i efektywność działania całego sektora. Dlatego, choć materiał jest trudny w obróbce, jego zastosowanie jest coraz bardziej pożądane.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkcja mechaniczna

Czy obróbka 3-osiowa również może być wysokowydajna?

Zwiększenie wydajności procesów obróbczych realizowane było i jest na różne sposoby. Stosuje się różne strategie obróbcze, narzędzia skrawające, oprogramowanie, a przede wszystkim coraz bardziej zaawansowane centra obróbcze. Czy jednak obróbka przy wykorzystaniu mniej zaawansowanej technologicznie maszyny 3-osiowej również może być wysokowydajna?

Automatyzacja

Skoncentrowane elastyczne systemy produkcyjne

Skoncentrowane elastyczne systemy produkcyjne są nowoczesnym rozwiązaniem w obszarze organizacji produkcji, które powstało w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku w zakresie elastyczności, jakości i efektywności kosztowej. Systemy te łączą zalety tradycyjnej produkcji skoncentrowanej z możliwościami, jakie dają nowoczesne technologie automatyzacji i informatyzacji.

Źródło: Precision Micro