Wielka Piątka pomiarów – nowy wymiar nadzoru mediów
ifm electronicW produkcji media procesowe – od wody i powietrza po oleje, chłodziwa czy ciecze technologiczne – mają bezpośredni wpływ na ciągłość pracy, jakość wyrobów i koszty operacyjne. Skuteczny nadzór coraz rzadziej opiera się na inspekcjach i reakcji na awarie, a coraz częściej na ciągłym monitoringu. Brak kontroli nad mediami, szczególnie w instalacjach sprężonego powietrza, hydrauliki czy chłodzenia, może prowadzić do strat energii sięgających nawet 30%, wynikających z nieszczelności i niestabilnych warunków.
Powiązane firmy
Coraz większa dostępność danych procesowych zmienia sposób myślenia o nadzorze mediów – z reaktywnego na analityczny i predykcyjny. A zastosowanie jednego, logicznie dobranego systemu czujników umożliwia ciągły nadzór nad mediami w całej instalacji oraz równoległe monitorowanie ich jakości, obecności, przepływu, ciśnienia i temperatury. Dzięki temu odchylenia od warunków nominalnych mogą być wykrywane na wczesnym etapie, a decyzje operacyjne opierają się na danych, a nie objawach awarii. Takie podejście najlepiej sprawdza się w rozwiązaniach projektowanych jako spójny ekosystem pomiarowy, a nie zbiór niezależnych punktów pomiaru.
1) Przewodność – czujniki LDL
Jednym z fundamentalnych aspektów nadzoru mediów jest kontrola ich jakości. Czujniki przewodności LDL od ifm umożliwiają bieżące monitorowanie medium i szybkie wykrywanie nieprawidłowości, takich jak zmiany składu chemicznego czy zanieczyszczenie. Zakres pomiarowy tych sensorów obejmuje od 0,04 µS/cm do 2 000 000 µS/cm, co pozwala zarówno na monitorowanie ultraczystej wody, jak i agresywnych mediów przemysłowych. W instalacjach wodnych, chemicznych czy CIP wartości przewodności pozwalają śledzić integralność medium, rozróżniać fazy procesu i wychwytywać odchylenia, zanim wpłyną na stabilność produkcji.
Kompaktowa konstrukcja sensorów LDL łączy element pomiarowy z jednostką analizującą w jednej obudowie, co upraszcza instalację i obsługę systemu pomiarowego, jednocześnie zapewniając pełną kompensację temperatury i wysoką dokładność pomiaru w całym zakresie roboczym.
2) Poziom i ilość – czujniki LMT/LMC
Równie istotna jest precyzyjna informacja o tym, czy medium znajduje się tam, gdzie powinno. Czujniki poziomu z serii LMT i LMC zapewniają precyzyjne wykrywanie obecności i ilości medium w zbiornikach oraz rurociągach, eliminując konieczność stosowania mechanicznych pływaków i zwiększając niezawodność pomiaru. Te rozwiązania są projektowane z myślą o trudnych warunkach przemysłowych.
Urządzenia mogą być stosowane do detekcji poziomu granicznego medium (np. minimalnego lub maksymalnego) w aplikacjach takich jak układy chłodzenia, instalacje smarowania czy zbiorniki buforowe. Dzięki temu uzyskuje się jednoznaczną informację o obecności medium we właściwym miejscu.
3) Ciśnienie – czujniki PI
Ciśnienie jest jednym z podstawowych parametrów decydujących o prawidłowej pracy układów hydraulicznych i pneumatycznych. Czujniki PI produkcji ifm dostarczają ciągłych informacji o stanie instalacji, pozwalając wcześnie wykrywać spadki, skoki lub niestabilności, które mogą prowadzić do zwiększonego zużycia energii, nieszczelności lub uszkodzeń komponentów.
Nowoczesne sensory PI oferują pomiar wartości ciśnienia, lokalne wyświetlanie i możliwość parametryzacji, co ułatwia dopasowanie do specyficznych warunków procesu. Stały nadzór ciśnienia umożliwia analizę trendów, identyfikację potencjalnych nieszczelności czy blokad oraz optymalizację pracy pomp i przepływu.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
4) Przepływ i cyrkulacja – czujniki SMF
Brak przepływu lub jego niewłaściwa wartość często oznacza nieefektywną pracę całego systemu. Czujniki przepływu SMF, takie jak SM Foodmag produkcji ifm, umożliwiają bieżące monitorowanie objętości przepływającego medium z dokładnością ± 0,5 % wartości mierzonej, co w praktyce przy przepływie 500 l/min odpowiada niepewności zaledwie ± 2,66 l/min. Dzięki temu możliwe jest szybkie reagowanie na odchylenia od założonych parametrów, co przekłada się na stabilną pracę chłodzenia, smarowania czy dozowania substancji.
Integracja tych czujników z systemem nadzoru pozwala nie tylko wychwycić anomalie w przepływie, ale także analizować efektywność całego układu i planować działania zapobiegawcze.
5) Temperatura – czujniki TCC
Temperatura medium ma bezpośredni wpływ na jakość procesu i trwałość komponentów. Zarówno zbyt wysokie, jak i zbyt niskie wartości mogą negatywnie oddziaływać na właściwości chemiczne substancji, stabilność procesów i żywotność elementów instalacji. Redundantne czujniki temperatury TCC produkcji ifm, w połączeniu z innymi pomiarami, umożliwiają śledzenie zmian termicznych w czasie rzeczywistym oraz identyfikowanie obszarów wymagających korekty, zanim doprowadzą one do niepożądanych skutków, takich jak przegrzanie elementów, lokalne odchylenia parametrów procesu czy degradacja medium.
Systematyczne monitorowanie termiki procesu pozwala utrzymywać warunki nominalne w całej instalacji, wspiera optymalizację zużycia energii i surowców oraz umożliwia analizę trendów temperatury w dłuższym okresie.
Piątka, która kontroluje proces
Połączenie pięciu kluczowych parametrów – przewodności, poziomu, ciśnienia, przepływu i temperatury – w ramach jednego spójnego ekosystemu pomiarowego pozwala wychwytywać nieprawidłowości jeszcze na wczesnym etapie, zanim przerodzą się w kosztowne awarie. W praktyce taki system może ograniczać straty energii i surowców, które w niekontrolowanych instalacjach mogą sięgać nawet 30%.
Rozwiązania ifm umożliwiają gromadzenie i analizę danych z różnych punktów instalacji w czasie rzeczywistym, dzięki czemu decyzje operacyjne opierają się na rzetelnych informacjach, a nie objawach problemów. Spójny ekosystem pięciu parametrów integruje wszystkie najważniejsze dane procesu, tworząc pełny obraz instalacji.
Źródło: ifm electronic
