Technologia cięcia wodą (zwana również obróbką wodno-ścierną, a często określana po prostu jako waterjet) jest bardzo popularną metodą przemysłowego przecinania różnych materiałów. Popularność zawdzięcza licznym zaletom, w tym przede wszystkim olbrzymiej uniwersalności.

Gdy stajemy się posiadaczami urządzenia elektronicznego, musimy zdawać sobie sprawę, że należy o nie wyjątkowo dbać, czyli zapewnić mu odpowiednią ochronę. To, co jest dobre dla danego sprzętu, zależy od wielu czynników, w tym chociażby zastosowania oraz miejsca, w którym urządzenia będzie docelowo pracowało.

Podczas rozpoczynających się dziś targów Blechexpo w Stuttgarcie firma Eagle Laser po raz pierwszy zaprezentuje najnowszy system cięcia laserowego iNspire o mocy 30 kW. Tą premierą marka po raz kolejny zaskakuje branżę cięcia laserowego, udowadniając, że fiber to technologia o nieograniczonych możliwościach.

Firma Seron od lat dostarcza maszyny do obróbki stali i metali kolorowych. Dynamiczny rozwój i otwartość na nowe rozwiązania pozwala produkować wydajne obrabiarki, które cieszą się uznaniem setek firm. Jedną z nich jest Stowkr z Małopolski. Łukasz Oliwa opowiada o swoim przedsiębiorstwie i ostatnim wdrożeniu wycinarki plazmowej firmy Seron.

Standard Buccaneer to seria złączy dostarczona przez firmę Bulgin, działającą w branży w produkcji złączy i specjalizującą się w produktach do zastosowań w wymagających warunkach. Wysoki stopień ochrony przed wilgocią i kurzem, pewność połączenia oraz łatwy montaż sprawiają, że ofertą Standard Buccaneer powinni zainteresować się odbiorcy, którzy chcą uzyskać niezawodną transmisję energii, bez kompromisów co do funkcjonalności.

Choć popularność nitowania sięga XIX w., a same połączenia nitowe były stosowane znacznie wcześniej, ta technika łączenia jest wciąż często spotykana w wielu branżach przemysłowych. Ponieważ jednak pojawiają się nowe materiały, a i wymagania względem jakości uzyskanych połączeń rosną, zmianom ulega również technologia łączenia przy użyciu nitów.

Komunikacja między poszczególnymi urządzenia to podstawa automatyki zarówno domowej, jak i przemysłowej. Obecnie mocno rozwijane są połączenia bezprzewodowe. Te jednak są podatne na zakłócenia oraz cechują się pewnym opóźnieniem w przekazywaniu sygnałów, dlatego zastosowanie znajdują przede wszystkim w systemach domów inteligentnych, a znacznie rzadziej są wykorzystywane w przemyśle.

Choć optymalna wydajność procesu cięcia strumieniem wody zależy od wielu różnych czynników, olbrzymią rolę odgrywają tu pompy waterjet, które stanowią serce tego systemu cięcia. To one są odpowiedzialne za dostarczanie wody ze ścierniwem pod odpowiednim ciśnieniem i ze stałą wartością przepływu.

Odpowiednie połączenie elementów stalowych decyduje o jakości i trwałości końcowego produktu. I choć wciąż najpopularniejszymi sposobami łączenia w zastosowaniach przemysłowych są zgrzewanie punktowe oraz spawanie, w przypadku blach coraz częściej do głosu dochodzi również technologia klinczowania, czyli przetłaczania punktowego.

Profesjonaliści zajmujący się cięciem betonu muszą posiadać wiedzę i umiejętności potrzebne nie tylko do dobrej pracy, ale również do zachowania pełnego bezpieczeństwa. Stosowanie odpowiednich procedur, narzędzi i sprzętu ochronnego minimalizuje ryzyko narażenia na szkody wykonawcy i osób wokół. Co zrobić, by zachować wysokie standardy bezpieczeństwa podczas cięcia betonu?

Lekkie konstrukcje to istotny czynnik w procesach „przełomu energetycznego”, redukcji emisji gazów i oszczędzania zasobów naturalnych. Efektywne zastosowanie zasad tworzenia lekkich konstrukcji jest jednak możliwe tylko z metodami łączenia dopasowanymi do konkretnych materiałów.

W produkcji przemysłowej lasery, w tym m.in. wycinarki laserowe, stają się coraz popularniejsze i w wielu procesach wypierają inne, stosowane wcześniej technologie. A to jeszcze nie koniec ekspansji laserów przemysłowych – ich paleta zastosowań będzie się sukcesywnie powiększać.

Pionierem w dziedzinie stosowania gazów do spawania był amerykański przemysł lotniczy. Najpierw w 1941 r. zastosowano tu spawanie metodą TIG (GTAW), a wkrótce potem w 1948 r. również metodą MIG (GMAW).

Decydując się na konkretne urządzenie spawalnicze, klienci muszą uwzględniać nie tylko kryteria ekonomiczne i techniczne, ale też normatywne i organizacyjne. Rozwój rynku i trudna sytuacja kadrowa sprawiają, że coraz istotniejszą rolę odgrywają zaawansowanie funkcje wspierające pracę spawaczy.

Połączenia śrubowe zna i potrafi wykonać niemal każdy. A jednak w przemyśle wciąż krąży na ich temat wiele mitów. Czas się z nimi rozprawić.