Normy higieniczne obowiązujące w branżach spożywczej, farmaceutycznej, medycznej czy chemicznej wymagają, aby elementy maszyn i urządzeń były wykonane z materiałów oraz w sposób spełniający surowe standardy.

Wartość polskiego rynku spożywczego będzie rosła o 5% rocznie do 2029 roku, zgodnie z najnowszym raportem PMR Market Experts. Konsumenci coraz bardziej kierują się zrównoważonym rozwojem przy wyborze produktów spożywczych, co zmienia sposób, w jaki przedsiębiorstwa konkurują. 

Nowy higieniczny przepływomierz z IO-Link od ifm electronic to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego monitorowania przepływu płynnych i kremowych produktów.

W odpowiedzi na rosnące wymagania branży spożywczej dotyczące niezawodności, higieny i efektywności procesów, na rynku pojawiło się innowacyjne rozwiązanie: Master IO-Link od ifm electronic dla zastosowań polowych.

Jaka produkcja żywności jest w stanie zaspokoić stale rosnące potrzeby? Wyłącznie taka, która będzie odbywać się w sposób odpowiedzialny, przyjazny dla środowiska, społecznie sprawiedliwy i ekonomicznie opłacalny.

W ofercie firmy Elesa+Ganter pojawił się nowy wskaźnik poziomu cieczy odporny na kwasy i zasady. Nowy produkt nosi oznaczenie HCK-PP i jest polecany do stosowania m.in. w branży spożywczej, ale także w pojemnikach do przechowywania odpadów nuklearnych.

Technologiczne innowacje zapewniają zrównoważone, czyli przejrzyste i krótsze procesy produkcyjne, a monitorowanie roślin i zwierząt pozwala uniknąć strat oraz braków w jakości produktów, co finalnie daje niższe koszty i większe oszczędności.

Łącznie aż 42% firm spożywczych z sektora przemysłowego uważa, że z perspektywy posiadanego parku maszyn i urządzeń branża jest równie dobrze lub nawet lepiej przygotowana do konkurowania w porównaniu z firmami zagranicznymi – wynika z badania Siemens Financial Services w Polsce. 

Proces produkcyjny produktów spożywczych jest z reguły bardzo długi. Trzeba w nim uwzględnić przetworzenie, spakowanie czy przygotowanie do spożycia. W przypadku produktów z krótkim terminem przydatności wymagania produkcyjne będą zupełnie inne niż te, z którymi mamy do czynienia przy produktach, które mogą poczekać. W niniejszym artykule przedstawiamy elementy Elesa+Ganter, które można wykorzystywać w liniach produkcyjnych branży spożywczej i które są odpowiedzią na wymagania stawiane przez te branże.

Precyzyjne pomiary, monitoring parametrów i dbałość o każdy detal produktu – to gwarancja sukcesu w branży spożywczej. Krajowi producenci już kilka lat temu dostrzegli na przykładzie międzynarodowych fabryk, że w przemyśle spożywczym to nowoczesne rozwiązania pojawiające się w trakcie całego cyklu – od produkcji, przetwarzania, magazynowania i transportu po zakup przez konsumenta – decydują o jakości. Teraz zakłady, dzięki wykorzystywaniu kolejnych innowacyjnych technologii i specjalistycznych czujników, wzmacniają popyt na swoje produkty.

Firma Elesa+Ganter wzbogaciła gamę standardowych elementów wykrywalnych wizualnie o nowe koła zębate o oznaczeniu ZCL-VD. Nowy produkt jest produkowany z technopolimeru w kolorze niebieskim RAL 5005. Materiał ten spełnia normy FDS CFR.21 i EU 10/2011, dzięki czemu może być stosowany w bezpośrednim kontakcie z żywnością.

Wśród nowoczesnych rozwiązań stosowanych przez branżę browarniczą są m.in. cyfrowe czujniki, które w nowatorski sposób wspierają piwowarów, korzystających z tradycyjnych receptur i warzących oryginalne piwa rzemieślnicze, na jakie popyt stale rośnie.

Wartość eksportu polskich artykułów rolnych i spożywczych rośnie z roku na rok, mimo zawirowań gospodarczych i dynamicznie zmieniającej się sytuacji w przemyśle spożywczym. Eksperci są jednak zgodni, że do balansu i rozwoju całego sektora przyczyniają się inwestycje w sztuczną inteligencję. Wśród takich rozwiązań są między innymi innowacje diagnozujące w trzech wymiarach zbiorniki wykorzystywane do produkcji.

Łożyska wykorzystywane w produkcji żywności i napojów muszą spełniać, oprócz odpowiednich wymagań technicznych, także rygorystyczne normy dotyczące higieny. Nie jest to łatwe zadanie, ponieważ łożyska są narażone na działanie niekorzystnych warunków pracy: wysokich i niskich temperatur, czynników biologicznych, zanieczyszczeń czy wody.

Trzech największych dostawców zrównoważonych rozwiązań dla przemysłu szklarskiego będzie współpracować przy tworzeniu innowacyjnej technologii mającej na celu zwiększenie wytrzymałości oraz zmniejszenie wagi butelek szklanych. W styczniu 2022 r. firmy: Dassault Systèmes, Ardagh Group i EXXERGY, rozpoczną pierwsze w branży wirtualne testy na należącym do Diageo słynnym modelu butelki whisky – Johnnie Walker. Celem przedsięwzięcia będzie opracowanie specjalnej powłoki, która pozwoli zmniejszyć wagę butelki bez ingerencji w jej strukturę i kształt.