Inconel to superstop niklu i chromu, który ze względu na wyjątkową odporność na wysokie temperatury i korozję, znajduje coraz szersze zastosowanie w energetyce. Jednak jego obróbka niesie ze sobą poważne wyzwania technologiczne.

Dzięki zestawieniu stali szlachetnej A4 i kulki ceramicznej z azotku krzemu komponenty łączą w sobie najwyższą odporność na korozję z doskonałą obciążalnością mechaniczną.

Producent środków smarnych, firma OKS, opracował nową serię sprayów cynkowych, które zapewniają trwałą ochronę antykorozyjną. Nowa gama produktów gwarantuje dwukrotną poprawę parametrów ochrony antykorozyjnej w porównaniu z dotychczas produkowanymi preparatami i produktami innych firm o porównywalnej jakości, które są dostępne na rynku.

Metale są materiałem podatnym na korozję. Zabezpieczenie antykorozyjne nabiera więc dużego znaczenia, ponieważ brak odpowiednich działań przeciwdziałających korozji może prowadzić do kosztownych strat. Na szczęście na rynku dostępnych jest dużo skutecznych środków antykorozyjnych.

Wysoka odporność na korozję staje się kluczową potrzebą producentów maszyn i urządzeń, zapewniającą niezawodność, wyższą żywotność oraz bezobsługowość w każdych warunkach pracy.

Po zakończeniu ocen wydajności firma NSK będzie mogła obecnie zaoferować szerszą gamę technologii zapobiegających korozji elektrycznej łożysk układów napędowych eAxle wykorzystywanych w pojazdach elektrycznych (EV). 

Szerokie zastosowanie stali ferrytyczno-austenitycznych, określanych ze względu na dwufazową strukturę stalami typu duplex, wynika z ich wysokiej odporności na korozję w środowiskach charakteryzujących się występowaniem agresywnie oddziałujących na materiał substancji chemicznych. 

Jedno z najważniejszych zastosowań pianek syntetycznych dotyczy izolacji termicznej. Ma ona minimalizować straty przy przepływie, dystrybucji czy magazynowaniu ciepła i zimna, a także zapobiegać kondensacji. Do tego typu zastosowań opracowano więc pianki sztywne takie jak poliuretan, półsztywne jak polistyren czy polipropylen, a także elastyczne: polietylen czy elastomery gumowe. Które ze środków porotwórczych do spieniania tego typu materiałów będą najbardziej odporne na korozję? Na to pytanie odpowiada dr Agnieszka Grala, inżynier R&D w firmie Thermaflex.

Dynamiczny rozwój sektora przemysłowego i rosnące wymagania produkcyjne pociągają za sobą konieczność rozwoju szczegółowych obszarów, w tym technik łączenia.

Kontakt z wilgocią i ryzyko pojawienia się ognisk korozji jest zmorą większości instalacji metalowych, w tym konstrukcji oceanotechnicznych, które mają kontakt ze słoną wodą. Dlatego tak istotne jest bezbłędne monitorowanie stanu tego typu konstrukcji.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, Elesa+Ganter wprowadziła do oferty trzpień GN 818, uzupełniający ofertę w zakresie elementów ustalających. Trzpienie GN 818 zostały wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej AISI 316 (A4). W ofercie znajdziemy wersje z gałką wykonaną z poliamidu wykończonego na mat w kolorze czarnym (wersje: B, BK, C, CK) lub z gałką ze stali nierdzewnej (wersje: BN, BKN, CN, CKN).

Niskie wymagania konserwacyjne i atrakcyjny wygląd stali nierdzewnej oraz jej wyjątkowe właściwości sprawiają, że stanowi ona częsty wybór do wielu zastosowań inżynieryjnych. Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, objaśnia zalety stali nierdzewnej i przygląda się różnym aplikacjom, w których można wykorzystać komponenty wykonane z tego materiału.

Instalacje rurociągowe biegnące głęboko w ziemi bądź na dnie mórz są wyjątkowo podatne na korozję. A ponieważ ewentualne działania naprawcze – ze względu na ograniczony dostęp do tychże rurociągów – są praktycznie niemożliwe, niezbędne jest zapewnienie im odpowiedniej ochrony antykorozyjnej – i to na lata.

Szacuje się, że w skali globalnej korozja niszczy w ciągu roku 10-25 mln ton stali, a światowe straty korozyjne w przeliczeniu na jednego mieszkańca wynoszą od 1000 do 1500 dolarów. Oprócz strat bezpośrednich należy wziąć pod uwagę także koszty pośrednie. Dlatego tak istotna jest właściwa ochrona antykorozyjna, która znacząco ogranicza koszty eksploatacji różnych obiektów.

Oksydowanie podzespołów z żelaza lub stali w celu zabezpieczenia przed korozją lub zdobienia ma długą tradycję. W kontekście zastosowania technologicznego - jako wpływanie na właściwości powierzchni bądź podzespołów - oksydowanie objęto normą,  aby ujednolicić procedury, wymogi i metody sprawdzania i jeszcze bardziej dopracowano do stosowania w obszarze łożysk walcowych.