NSK rozpocznie przekazywanie danych łożysk tocznych firmom MESYS i KISSsoft, dwóm wiodącym w branży firmom opracowującym oprogramowanie do obliczeń technicznych dla inżynierów zajmujących się projektowaniem maszyn.

Regularne uszkodzenia łożysk w maszynie do produkcji posadzek betonowych doprowadzadzają do częstych przestojów, znacznych strat w produkcji oraz generują wysokie koszty konserwacji. 

NTN podniósł poprzeczkę w zakresie wydajności, a wszystko za sprawą niezawodnej i wytrzymałej gamy łożysk walcowych Ultage. Chodzi m.in. o wydajny w wysokim stopniu koszyk poliamidowy, który jest jedynym rozwiązaniem na rynku potrafiącym sprostać wymagającym aplikacjom. Łożyska walcowe serii Ultage to nowa standardowa seria łożysk NTN, zapewniająca dłuższą żywotność, zwiększenie nośności i wyższą prędkość graniczną wymaganą w przypadku różnych maszyn przemysłowych.

Aplikacja NSK Verify została zaktualizowana pod kątem obsługi asortymentu łożysk przemysłowych ogólnego zastosowania, wielkogabarytowych i ultrawielkogabarytowych.

Oksydowanie podzespołów z żelaza lub stali w celu zabezpieczenia przed korozją lub zdobienia ma długą tradycję. W kontekście zastosowania technologicznego - jako wpływanie na właściwości powierzchni bądź podzespołów - oksydowanie objęto normą,  aby ujednolicić procedury, wymogi i metody sprawdzania i jeszcze bardziej dopracowano do stosowania w obszarze łożysk walcowych. 

Firma NSK opublikowała nową broszurę informującą o wprowadzonej ostatnio na rynek serii łożysk walcowych NUB dla maszyn do ciągłego odlewania. Broszura zawiera informacje o pięciu nowo opracowanych rozmiarach dopasowanych do najbardziej popularnych średnic wałów w branży odlewania ciągłego. Dostępne są łożyska o średnicy wewnętrznej 120, 130, 140, 150 oraz 160 mm.

Firma NSK rozszerzyła serię produktów NSKHPS (NSK High Performance Standard) o duże, precyzyjne łożyska walcowe o średnicach zewnętrznych od 180 do 400 mm.

Zoptymalizowane łożyska walcowe firmy NSK, zaprojektowane specjalnie do stosowania w konwertorach hutniczych i liniach ciągłego odlewania, zapewniają liczne korzyści dla klientów, dzięki wykorzystaniu do 30% szerszych wałeczków przenoszących większe obciążenia. Łożyska charakteryzują się również dłuższymi interwałami wymian, co pomaga użytkownikom minimalizować przestoje.