Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.

Obróbka aluminium zyskała na znaczeniu. Zróżnicowane możliwości wykorzystania materiału sprawiają, że kształtowanie i obróbka skrawaniem aluminium to rozwiązania łączące jakość i szybkość wykonania. By proces przebiegał sprawnie, warto wiedzieć, co należy zrobić, by go zoptymalizować.

Asortyment renomowanych monolitycznych frezów palcowych Mitsubishi obejmuje serię Alimaster, przeznaczoną specjalnie do bardzo wydajnej obróbki stopów aluminium. Ostatnio seria ta została uzupełniona o 3-ostrzowe frezy typu A3SARB / DLC3SARB oraz 3-ostrzowe frezy z promieniem naroża typu A3SARB / DLC3SARB. Oba typy są dostępne jako niepokrywane oraz pokrywane nową powłoką DLC.

15 maja w Hotelu Wityng w Ślesinie odbędzie się seminarium technologiczne, poświęcone zaawansowanym rozwiązaniom obróbkowym. Organizatorami wydarzenia są firmy MMC Hardmetal oraz APX Technologie. Część teoretyczną dopełnią specjalne pokazy obróbki w zakładzie produkcyjnym APX w Ciencisku.

Większa odporność na ścieranie, lepsze odprowadzanie wióra, wyższe prędkości skrawania – takie między innymi korzyści przynosi nanoszenie odpowiednich powłok na ostrza narzędzi.

W dniach 27-28 października odbyło się kolejne z cyklu seminarium poświęcone najnowszym osiągnięciom w dziedzinie narzędzi skrawających Mitsubishi Materials. Wydarzenie zorganizowane zostało przez firmę MMC Hardmetal we współpracy z Metal Team w Centrum Technologicznym w miejscowości Wanaty.

W dniach 28 i 29 maja br. z okazji swojego 10-lecia firma MMC Hardmetal Poland zorganizowała w Centrum Szkoleniowym firmy MetalTeam w Kamienicy Polskiej się seminarium poświęcone osiągnięciom i planom rozwojowym firmy Mitsubishi Materials.

VQ, najbardziej zaawansowana seria frezów trzpieniowych Mitsubishi Materials, została rozszerzona o kolejne 3 nowe typy.

Narzędzia do rowkowania z serii GY marki MMC Hardmetal cieszą się znakomitą opinią i uznaniem wśród tokarzy. Wielokrotnie sprawdziły się w praktyce i są uważane za przełomowe narzędzia o niesamowitej sztywności, zapewniające dużą dokładność obróbki przy zachowaniu wysokiej wydajności. Zawierają szereg rozwiązań do rowkowania zewnętrznego, wewnętrznego i czołowego, dzięki czemu należą do grona najbardziej uniwersalnych systemów.