W segmencie wielkogabarytowych obrabiarek model MEGAMILL firmy Mecof wyróżnia się jako jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań. Zaprojektowana z myślą o obróbce dużych detali z maksymalną elastycznością i precyzją, frezarka oferuje nie tylko moc i dokładność, lecz także wysoki poziom automatyzacji i cyfryzacji. 

Mechaniczna obróbka powierzchni metalowych to istotny element nowoczesnej produkcji przemysłowej. Takie procesy, jak piaskowanie, śrutowanie czy polerowanie wpływają nie tylko na estetykę finalnego wyrobu, ale przede wszystkim na jego trwałość, odporność na korozję i jakość przyczepności powłok ochronnych.

Rosnące koszty materiałów sprawiają, że każdy błąd w obróbce może generować znaczące straty. Sandvik Coromant wskazuje, że kluczem do konkurencyjności nie jest rewolucja w procesach, ale przemyślana optymalizacja parametrów i wykorzystanie nowoczesnych technologii.

Obróbka skrawaniem przechodzi obecnie jedną z najbardziej dynamicznych transformacji w swojej historii. Rosnące wymagania wymuszają ciągły rozwój technologii narzędziowych.

Instytuty Fraunhofer IWU i IIS zaprezentowały udoskonaloną wersję inteligentnego uchwytu narzędziowego smartTOOL.

Firma ARCO zaprezentowała fascynującą koncepcję "uniwersalności przez specjalizację", która może zrewolucjonizować sposób myślenia o narzędziach do obróbki metali w polskim przemyśle. System Hainbuch oferuje ponad tysiąc różnych opcji mocowania w mikronowej precyzji.

Obecnie w halach produkcyjnych coraz częściej można usłyszeć określenie „inteligentne narzędzia skrawające”. Dla osób niezwiązanych z branżą może to brzmieć jak kolejne modne hasło marketingowe, jednak za tym terminem kryje się prawdziwa rewolucja w podejściu do procesów obróbki skrawaniem. Wyobraźmy sobie sytuację, w której narzędzie samo informuje nas o swoim stanie, przewiduje moment swojego zużycia i sugeruje optymalne parametry pracy. To nie jest już całkowite science fiction – taka czeka nas rzeczywistość Przemysłu 4.0.

Zarówno maszyny obróbcze, jak i narzędzia skrawające, w tym dobór materiałów narzędziowych, podlegają ciągłemu rozwojowi, by sprostać rosnącym wymaganiom rynku i nowym wyzwaniom, takim jak obróbka innowacyjnych materiałów.

W ramach krajowego planu działania na rzecz produkcji ogniw paliwowych (H2GO), Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT w Akwizgranie wprowadza nowe rozwiązanie: zamiast frezować narzędzia z drogiego, litego bloku, instytut wykorzystuje ekstremalnie szybkie napawanie laserowe (EHLA) do nanoszenia warstw funkcjonalnych odpornych na zużycie na tanią stal konstrukcyjną, blisko finalnego kształtu.

W ostatnim czasie można zaobserwować dynamiczny rozwój przemysłu obronnego. W tej branży kluczową rolę odgrywa precyzja, elastyczność projektowania oraz powtarzalność procesów produkcyjnych.

Prawidłowe stosowanie chłodziwa może zwiększyć o 20% prędkość skrawania materiałów zaliczanych do grupy ISO S

Śrutowanie, czyli "młotkowanie" obrabianych elementów za pomocą precyzyjnie zdefiniowanych mediów do obróbki strumieniowo-ściernej, jest nieodzowną operacją w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo.

Określone działania albo zaniechania mogą zużywanie się narzędzi znacznie przyspieszyć, narażając w ten sposób przedsiębiorstwo produkcyjne na większe koszty działalności. Warto więc poznać sposoby zwiększenia trwałości narzędzi i przez cały czas ich użytkowania się do nich stosować.

Anders Digernes, menedżer ds. badań i rozwoju w firmie Sandvik Coromant specjalizującej się w produkcji narzędzi skrawających do metalu i innych rozwiązań produkcyjnych, opowiada historię innowacyjnych rozwiązań na polu tłumienia drgań. 

Od 15 do 17 października 2024 r. Międzynarodowe Centrum Kongresowe w Katowicach zamieni się w arenę rozmów i spotkań przedstawicieli branży obrabiarek i narzędzi za sprawą 16. edycji targów Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki Toolex.