Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i wiodący dostawca technologii powierzchniowych, ma przyjemność ogłosić wprowadzenie na rynek platformy INVENTA, najnowszego urządzenia PVD. 

BALINIT MAYURA przyciąga wzrok jaskrawymi kolorami, jednak prawdziwą swoją wartość pokazuje w wymagającej obróbce skrawaniem, tłoczeniu i przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Oerlikon ogłosił swój udział w targach IMTS 2024. Oerlikon zaprezentuje szeroką gamę rozwiązań powierzchniowych pod hasłem "Zainspiruj się naszą technologią", w tym najnowszą powłokę PVD - BALINIT ALCRONA EVO.

Spółka hiPower Institute of Materials stawia milowy krok na drodze do realizacji wdrożeń, które mogą zrewolucjonizować sektor zbiorników wodorowych oraz branżę energetyczną. 

Dzięki ostatnim inwestycjom firma Oerlikon Balzers rozszerza zakres usług i regularnie uruchamia procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce. Usługa ta jest dostępna od ręki.

Balinit Alcrona została wprowadzona na rynek w 2004 r. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. Balinit Alcrona EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. 

Na Politechnice Gdańskiej powstała specjalna farba hybrydowa, która jest w stanie zwalczyć bakterie, usunąć plamy i uwolnić powietrze w pomieszczeniu od szkodliwych związków.

Innowacyjne powłoki ochronne oraz optymalizacja i rozwój sposobów nanoszenia powłok – to część zagadnień, które poruszą eksperci Centrum Badawczego Powłok Ochronnych CEBAPO podczas panelu na targach ITM INDUSTRY EUROPE.

W systemach dozujących, na przenośnikach taśmowych czy w technologii etykietowania: we wszystkich tych miejscach można znaleźć części narażone na tarcie i zużycie. Aby zwiększyć żywotność metalowych elementów, firma igus opracowała polimerowy proszek IC-05 o żywotności 4-krotnie dłuższej niż IC-01.

Nanokompozytowa powłoka antybakteryjna na szkle jest projektem opracowanym w Instytucie Nauk Fizycznych Uniwersytetu Rzeszowskiego. Rozwiązanie to pozwoli zwiększyć bezpieczeństwo oraz odporność mechaniczną powłoki w różnego rodzaju urządzeniach.

– Przy analizie kosztów skrawania okazuje się, że największą korzyść można uzyskać, zwiększając parametry obróbki. Jeśli szybkość skrawania zwiększy się dwukrotnie, koszty produkcji maleją aż o 15% – zaznacza Wacław Kocemba w rozmowie z MM Magazynem Przemysłowym, dyrektor handlowy Oerlikon Balzers Coating Poland.

Tworzona w procesie technologicznym warstwa wierzchnia współpracujących elementów ma istotny wpływ na ich cechy użytkowe (odporność na zużywanie i korozję, wytrzymałość zmęczeniową itp.), które decydują o trwałości całej maszyny. Jednym ze sposobów modyfikowania stanu struktury geometrycznej powierzchni elementów, które współpracują ze sobą tarciowo, na etapie ich wytwarzania, jest nanoszenie powłok metodami fizycznymi lub chemicznymi.