Rosnące koszty pracy, ograniczona przestrzeń w halach i presja na szybszą realizację zamówień sprawiają, że tradycyjne metody składowania stają się wąskim gardłem. Odpowiedzią są nowoczesne systemy techniki magazynowej – automatyczne regały wieżowe, które pozwalają odzyskać przestrzeń, przyspieszyć dostęp do materiałów i w pełni kontrolować gospodarkę magazynową.

Regały magazynowe to podstawa sprawnego przepływu towarów. W branży logistycznej liczy się nie tylko pojemność, ale też dostępność, bezpieczeństwo i możliwość szybkiej adaptacji do zmian.

Magazyny wysokiego składowania są świetnym rozwiązaniem w przypadku konieczności optymalizacji przestrzeni magazynowej.

Modernizacja magazynu przemysłowego ma na celu ulepszenie jego funkcjonalności, zwiększenie efektywności realizowanych tam procesów oraz jego dostosowanie do aktualnych i przyszłych potrzeb przedsiębiorstwa, a także poprawę warunków i komfortu pracy.

Elementy o dużych rozmiarach i sporej wadze mogą nastręczać olbrzymich trudności podczas ich transportu, a następnie składowania. Dlatego należy stosować odpowiednie systemy magazynowe, które zapewnią właściwe warunki do przechowywania takich elementów, a także zminimalizują ryzyko ich uszkodzenia i ułatwią do nich dostęp.

Założone w Mönchengladbach rodzinne przedsiębiorstwo reuter, jeden z największych w branży sklepów internetowych sprzedających wyposażenie do łazienek oraz oświetlenie, zlecił firmie Kardex Mlog wybudowanie w miejscowości Mönchengladbach-Rheindahlen zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania przeznaczonego na ponad 17 000 miejsc składowania palet wraz z systemem przenośników do połączenia przepływów towarów przychodzących i wychodzących na dwóch poziomach. 

Grupa Azoty uruchomiła w Tarnowie nowy magazyn składowania nawozów. W nowo wybudowanym kompleksie będzie można przechowywać łącznie ok. 6 650 ton nawozów. Inwestycja jest odpowiedzią na rosnące oczekiwania klientów w obszarze dostępności nawozów. To również krok w stronę podniesienia liczby i efektywności załadunków. Koszt inwestycji to ponad 14,5 mln zł. 

Firma Baumalog wdrożyła system automatyzujący przetwarzanie arkuszy blach u czołowego polskiego producenta urządzeń grzewczych. Ciągły wzrost produkcji wymagał bowiem wysokiego poziomu specjalizacji i stworzenia nowoczesnego parku maszynowego.

Baumalog to polska firma inżynierska konstruująca oraz wytwarzająca automatyczne systemy magazynowe i transportowe. Z jej rozwiązań korzystają klienci z Polski, Europy i całego świata.

Coraz więcej przedsiębiorstw odkrywa korzyści wynikające ze zautomatyzowanego przepływu materiału i w związku z tym postanawia na nowo ukształtować swoje wewnętrzne procesy logistyczne. Często jednak brane są pod uwagę tylko poszczególne miejsca przepływu materiału, a nie cały proces – począwszy od dostawy surowców aż po wysyłkę własnych produktów.

Tegoroczne targi Blachexpo 2019 odbywające się w Stuttgarcie będą gościć wiele wartościowych wystawców. Remmert zaprezentuje kompleksowe rozwiązania przepływu materiałów, które mogą być rozbudowywane modułowo wraz z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi klientów. 

Automatyzacja w obszarze magazynowania to w krajach zachodnich jeden z wiodących trendów ostatnich lat. Polskie przedsiębiorstwa jednak dopiero zaczynają na poważnie interesować się rozwiązaniami z tego obszaru. Swoimi obserwacjami dotyczącymi rozwoju automatyki magazynowej w Polsce podzielili się działający na tym rynku przedsiębiorcy.

Nowy system magazynowy RFP do przechowywania dużych ilości materiałów niebezpiecznych zaprezentowała firma DENIOS. W nowym magazynie mieszczą się 32 beczki o pojemnośći 200 l, 12 europalet, 8 palet chemicznych lub 8 zbiorników IBC o pojemności 1000 l.

Nowa generacja systemów magazynowania Kardex Remstar LR 35 – pionowy moduł buforowy – zapewnia większą dynamikę, wyższą ergonomię oraz optymalizację zużycia energii.