Flexible Smart Job Shop: FMS dla produkcji niezależnej i współpracującej
SalvagniniObok Flexible Smart Line, na EuroBLECH 2026 Salvagnini prezentuje Flexible Smart Job Shop (FSJ) – rozwiązanie fabryczne łączące technologie pracujące samodzielnie, które w razie potrzeby współpracują, zarządzając zbieżną produkcją. To system, w którym cięcie laserowe, sortowanie, logistyka, zrobotyzowane gięcie panelowe i gięcie na prasie krawędziowej tworzą zsynchronizowaną ścieżkę od arkusza do gotowego detalu.
Co wchodzi w skład FSJ?
FSJ składa się z czterech kluczowych elementów:
Powiązane firmy
- L3.G4 – nagrodzony Good Design Award laser fiberowy w zautomatyzowanej konfiguracji, z wieżowym magazynem LTWS i urządzeniem sortującym MCU;
- Logistyka wewnętrzna – z autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR) transportującymi wycięte detale;
- P-Robot – aplikacja łącząca giętarkę panelową P2-2520HG, robota i prasę krawędziową B3 (135 t, 3000 mm) z urządzeniami ATA i ATA.L do automatycznego przezbrajania;
- Oprogramowanie – STREAM do programowania i gniazdowania, STORE do zarządzania magazynem, NEXUS do sortowania oraz MOVE i RVS zapewniające autonomię P-Robota.
MCU organizuje części opuszczające laser zgodnie z potrzebami downstream, roboty mobilne transportują je, a RVS pomaga P-Robotowi rozpoznawać i przetwarzać heterogeniczne detale w sekwencji. Ciągłość między operacjami redukuje transport i pośrednie oczekiwanie, ograniczając zależność od interwencji manualnych.
L3.G4: wysoka gęstość mocy i zaawansowane sortowanie
L3.G4 to fiberowy system cięcia laserowego Salvagnini, łączący wysoką dostępność, sztywność, wydajność i prostotę użytkowania. W konfiguracji z EuroBLECH integruje źródło 10 kW, 10-pojemnikowy magazyn LTWS, urządzenie sortujące MCU i funkcje wizji sztucznej.
Wysoka gęstość mocy to cecha charakterystyczna laserów Salvagnini – zwiększa wydajność przy średnich grubościach, utrzymując wysoką jakość cięcia i optymalizując zużycie. Efektywność energetyczna sięga blisko 50%, co czyni system wyjątkowo korzystnym finansowo.
Opcja ACUT pozwala ciąć sprężonym powietrzem grubości do 20 mm, z produktywnością zbliżoną do cięcia azotem, ale przy znacznie niższych kosztach. Za zrównoważenie ACUT odpowiada APM2 – kompaktowe urządzenie podłączane do pneumatyki fabrycznej.
Wszystkie programy i gniazda tworzone są w STREAMLASER, który poprawia efektywność materiałową dzięki algorytmowi OPTI optymalizującemu wykorzystanie blachy.
APC2 i APVS: wizja sztuczna i adaptacyjna kontrola procesu
L3.G4 wyposażono w aplikacje wizji sztucznej oparte na sieciach neuronowych. SVS odzyskuje pozostałości blach do automatycznego gniazdowania nowych części. Dzięki funkcji multisheet SVS może organizować listę produkcyjną, pozycjonując więcej niż jeden format blachy na stole. NVS sprawdza centrowanie wiązki laserowej i monitoruje stan dyszy, redukując odpady.
Wśród premier na EuroBLECH Salvagnini wprowadza APVS – aplikację wizji sztucznej zintegrowaną z APC2. APC2 to adaptacyjny czujnik monitorujący przebijanie w czasie rzeczywistym, wykrywający straty cięcia i automatycznie wznawiający proces z zremodulowanymi parametrami. APVS dodaje kolejny poziom kontroli: kamera monitoruje proces i wspiera identyfikację strat cięcia nawet w złożonych warunkach.
LTWS i MCU: modularna automatyzacja lasera
Magazyn wieżowy LTWS zapewnia bezobsługowy załadunek, rozładunek i magazynowanie materiału. Jest kompaktowy, z czasami cyklu do 50 sekund. Niezależne urządzenia załadunku i rozładunku zwiększają wydajność nawet przy szybkich programach cięcia. Konfiguracja z 10 pojemnikami udostępnia różne materiały i grubości do produkcji just-in-time. STORE identyfikuje puste pojemniki, a opcjonalna funkcja zarządzania pojemnikami mieszanymi pozwala obsługiwać pakiety blach na paletach.
MCU służy do układania w stosy części o różnych kształtach, rozmiarach i wagach. Może podnosić grubości od 0,5 do 20 mm i wagi do 90 kg dla każdego manipulatora lub 180 kg przy pracy dwóch urządzeń chwytających. Może pracować w trybie multi-gripping (kilka części sekwencyjnie) lub double picking (dwie części jednocześnie), redukując czas pobierania o ponad 25%.
Automatyczne sortowanie ułatwia pracę operatorów – części są już ułożone w stosy, bez konieczności rozdzielania. Nowe funkcje nasycenia odpadu i prowadzonego odzysku części czynią automatyzację jeszcze łatwiejszą.
NEXUS: proste i elastyczne sortowanie
NEXUS to oprogramowanie do programowania urządzeń MCU. Prostota to jego mocna strona – minimalne szkolenie wystarcza do obsługi, co zapewnia szybkie uruchomienie produkcji. NEXUS automatycznie przetwarza programy sortowania, które operator może ręcznie edytować, uzyskując pełną kontrolę nad chwytami, sekwencjami rozładunku, stosami i strategiami układania.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
System jest elastyczny w zarządzaniu zróżnicowanymi scenariuszami – programowanie odbywa się w biurze, na maszynie lub w obu środowiskach. Może dostosować logikę do strategii produkcyjnej, układając w stosy według zamówienia, zestawu czy stanowiska dalszej obróbki. W kontekście FSJ sortowanie staje się punktem połączenia z technologiami downstream – części są już zorganizowane zgodnie z miejscem docelowym.
P-Robot: gięcie panelowe i na prasie w jednej celi
P-Robot to aplikacja łącząca giętarkę panelową z robotem do produkcji zestawów, partii i pojedynczych części. Prezentowana na EuroBLECH konfiguracja to P-Robot czwartej generacji z giętarką P2-2520HG. Główna nowość: po raz pierwszy downstream od giętarki w celi zintegrowana jest prasa krawędziowa B3 (135 t, 3000 mm) z ATA i ATA.L.
Połączenie P2 i B3 organizuje dwie komplementarne technologie w jednej sekwencji. P2 realizuje większość prac, B3 wykonuje podwójne gięcia ujemne, gięcia poza zakresem i wtórne formowanie. Ta komplementarność poszerza zakres zleceń realizowanych w jednym przepływie, redukując potrzebę odsyłania części downstream.
RVS: sztuczna inteligencja na usługach celi
P-Robot wyposażony jest w odwracalne urządzenie chwytające z przyssawkami oraz MOVE – oprogramowanie automatycznie przetwarzające trajektorie robota. Kluczową funkcją jest RVS (Robot Vision System) – opatentowany system wizji sztucznej, który optymalizuje rozpoznawanie, transport i programowanie.
Dzięki RVS P-Robot rozpoznaje i przetwarza części autonomicznie. Kamery i sensory pozyskują obraz otoczenia, a AI interpretuje go, rozpoznając części, rozróżniając arkusze i identyfikując pozycję palet bez odniesień. Informacje są udostępniane w czasie rzeczywistym giętarce i robotowi, które adaptują się do precyzyjnego transportu.
RVS eliminuje centrowanie blachy przed produkcją i obsługuje części o złożonych kształtach. W FSJ RVS łączy zmienność z lasera z autonomią celi downstream, rozpoznając heterogeniczne stosy i pomagając P-Robotowi zarządzać częściami w sekwencji bez przerwy.
P2-2520HG: giętarka do dużych grubości
P2-2520HG to najnowszy model z platformy P2, rozszerzający możliwości kompaktowego gięcia panelowego. W specyficznych warunkach może giąć grubości do 5 mm (aluminium), 3,2 mm (stal nierdzewna) i 4,2 mm (stal miękka).
P2 łączy produktywność z elastycznością – nie wymaga ręcznego przezbrajania dzięki uniwersalnym narzędziom. ABA automatycznie dostosowuje długość docisku do rozmiaru części w cyklu. MAC3.0 wykrywa różnice w charakterystykach materiału i adaptuje ruchy jednostki gięcia, eliminując odpady i korekty. Programowanie w STREAMBEND działa zarówno na P-Robocie, jak i giętarkach bez robota.
B3: prasa dopełniająca celę
Prasa B3 (135 t, 3000 mm) dopełnia FSJ. Wyposażona w ATA i ATA.L automatyzuje przezbrojenie narzędzi gięcia górnego i dolnego w kilka sekund.
W FSJ działa jako technologia komplementarna – wykonuje gięcia ujemne, podwójne gięcia ujemne, gięcia poza zakresem i wtórne formowanie. Rozszerza wykonalność produkcyjną celi, umożliwiając kompletowanie złożonych części automatycznie.
B3 integruje Direct Drive (niezależne silniki bezszczotkowe), MAC3.0 (adaptacyjne technologie), S-Crowning (stały kąt gięcia), TFC2.0 (kompensacja odkształceń) i AMS (pomiar i korekta kąta). STREAMFORMER automatycznie tworzy sekwencje gięcia i przezbrojenia, integrując się z ATA i ATA.L.
Źródło: Salvagnini
