Oprogramowanie STREAM i OPS na Blechexpo 2025 – cyfrowe centrum Flexible Smart Job Shop
SalvagniniZaawansowane oprogramowanie STREAM i OPS stanowi cyfrowe serce inteligentnej fabryki prezentowanej przez Salvagnini na targach Blechexpo 2025. Te zintegrowane systemy informatyczne tworzą niewidzialną, ale kluczową warstwę zarządzającą całym ekosystemem Flexible Smart Job Shop od programowania przez planowanie aż po realizację i kontrolę jakości. Oprogramowanie odpowiada na współczesne wyzwania branży, automatyzując procesy i eliminując zadania o niskiej wartości dodanej.
Centralny koordynator inteligentnej produkcji
Podczas prezentacji Flexible Smart Job Shop na stoisku 1607 w hali 1, oprogramowanie OPS będzie demonstrowane jako centralny koordynator całego ekosystemu produkcyjnego. OPS to modularne oprogramowanie procesowe Salvagnini używane do wymiany informacji między różnymi systemami w Elastycznym Inteligentnym Zakładzie Produkcji na Zamówienie. W ramach równania produkcyjnego OPS działa jako centralny koordynator, zarządzając i dystrybuując informacje między wszystkimi środowiskami i uczestnikami zaangażowanymi w proces, eliminując punkty krytyczne i drastycznie poprawiając efektywność całego procesu produkcyjnego.
Powiązane firmy
System odbiera listę produkcyjną w czasie rzeczywistym z fabrycznego ERP/MRP i wspiera działania programistyczne, identyfikując najbardziej efektywny przepływ produkcyjny. OPS integruje się ze STREAM w celu automatycznego generowania programów maszynowych i wysyłania ich do hali produkcyjnej, ale programista pozostaje wolny do interaktywnej interwencji w każdym etapie procesu. W porównaniu z oprogramowaniem zarządzania procesami dostępnym na rynku, OPS definiuje zasady i algorytmy używane do automatyzacji procesu, dodając prawdziwą inteligencję do systemu.
OPS może ustalić limity pod względem maksymalnego tolerowanego złomu, efektywności lub liczby zestawów do włączenia w jedno rozmieszczenie, zapewniając, że system przestrzega tych logik produkcyjnych. Automatyczne zarządzanie OPS eliminuje zadania o niskiej wartości dodanej i całkowicie anuluje czasy oczekiwania, które są główną przyczyną nieefektywności w tradycyjnych systemach produkcyjnych.
STREAM – kompleksowe środowisko programistyczne
STREAM to odpowiedź Salvagnini na nowoczesny kontekst przemysłowy, stanowiący pakiet programistyczny, który poprawia reaktywność przedsiębiorstwa i radykalnie redukuje koszty, błędy operacyjne oraz nieefektywności procesu. To zintegrowane środowisko do zarządzania wszystkimi działaniami w biurze projektowym i na hali produkcyjnej, stanowiące pojedynczy punkt dostępu dla wszystkich technologii produkcyjnych, od cięcia przez formowanie po gięcie.
System jest zdolny do spełnienia wszystkich potrzeb planowania, programowania, produkcji, zarządzania, kontroli i optymalizacji w całym procesie produkcyjnym. Pracując w symbiozie z OPS, STREAM służy do bezproblemowego programowania różnych technologii wymaganych do wyprodukowania każdej części. Proces zaczyna się od modelu 3D gotowej części, z którego system automatycznie odtwarza rozwiniętą część i dostosowuje ją do wybranej technologii gięcia, przestrzegając wszelkich ograniczeń technologicznych gięcia lub gięcia paneli.
Następnym krokiem jest automatyczne tworzenie programu wycinania lub wykrawania, a następnie generowanie układów, które mogą być zoptymalizowane dla produkcji w technologii laserowej, przez dziurkowanie lub w mieszanych procesach laser-dziurkowanie. Oprócz różnych modułów CAM powiązanych z konkretnymi technologiami, STREAM zawiera również systemy VALUES i PARTS, które rozszerzają funkcjonalność całego środowiska.
Wsparcie VALUES i PARTS dla kompleksnego zarządzania
VALUES zapewnia precyzyjną estymację kosztów produkcji dla każdego elementu i całego procesu technologicznego, umożliwiając dokładne kalkulacje jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. PARTS służy do zarządzania całą bazą danych produktów firmy, definiując przepływy produkcyjne dla każdej części, centralizując wszystkie informacje techniczne i technologiczne oraz zapewniając programiście pojedynczy punkt kontroli i wykonywania wszystkich działań programistycznych.
System PARTS archiwizuje nie tylko geometrie części, ale również zoptymalizowane programy, parametry technologiczne, historię modyfikacji oraz powiązania z projektami i zamówieniami klientów. To podejście eliminuje duplikowanie pracy programistycznej i zapewnia spójność procesów produkcyjnych niezależnie od tego, kto obsługuje system.
Przełomowe zarządzanie statycznym układaniem
Wśród najważniejszych funkcji prezentowanych na Blechexpo 2025, Salvagnini wprowadza zintegrowane zarządzanie statycznym układaniem w systemie STREAM. To innowacyjne podejście zostało zaprojektowane w celu jeszcze bardziej efektywnego reagowania na potrzeby produkcyjne, szczególnie w przypadku maszyn kombinowanych punch-laser, które wymagają maksymalnej optymalizacji wykorzystania materiału.
Statyczne układanie służy do perfekcyjnego pozycjonowania części na arkuszu blachy, zapewniając znacznie większą niezawodność procesu i archiwizując zoptymalizowane układanie w bazie PARTS dla przyszłego wykorzystania. Na polecenie programisty STREAM automatycznie organizuje listę zadań produkcyjnych, wykorzystując w pełni statyczne układanie dostępne w bibliotece części, co eliminuje konieczność ponownego programowania dla powtarzających się zadań.
Dzięki zintegrowanemu zarządzaniu statycznym układaniem Salvagnini oferuje programiście narzędzie, które konkretnie upraszcza cały proces produkcyjny. Wystarczy jedno kliknięcie, aby uruchomić bezpieczne, w pełni zoptymalizowane produkcje, gwarantując maksymalną efektywność operacyjną. To szczególnie ważna funkcja podczas pracy na zmianach bezobsługowych, gdzie niezawodność i przewidywalność procesu są kluczowe.
Inteligentne zarządzanie materiałem i produkcją zestawów
Nowa funkcjonalność pozwala również na wykonywanie produkcji zestawów z wykorzystaniem zaawansowanych algorytmów. Programista może ustawić obszary arkusza blachy, które oprogramowanie automatycznie rezerwuje dla powtarzających się lub pilnych serii produkcyjnych. To inteligentne zarządzanie wykorzystuje każdy arkusz materiału w sposób optymalny, minimalizując odpady materiałowe i zapewniając pełną stabilność obróbki.
System automatycznie analizuje dostępne części w kolejce produkcyjnej i proponuje najefektywniejsze kombinacje dla maksymalizacji wykorzystania materiału. Algorytmy uwzględniają nie tylko geometrię części, ale również priorytety produkcyjne, terminy realizacji oraz specyficzne wymagania klientów dotyczące jakości i tolerancji.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
OPS Shop Floor Control – inteligentna logistyka
Do zarządzania logistyką na poziomie hali produkcyjnej Salvagnini wykorzystuje zaawansowany moduł OPS Shop Floor Control. System integruje zarówno główne stacje robocze, jak i stacje pośrednie, takie jak Inteligentny Magazyn, wyposażając je w intuicyjne interfejsy ekranów dotykowych zaprojektowane specjalnie dla środowiska produkcyjnego.
Oprogramowanie automatycznie wyświetla wszystkie kluczowe informacje dla każdej przetwarzanej części, włączając kod identyfikacyjny, kod zadania produkcyjnego, kod klienta, wymaganą ilość oraz wskazanie następnej stacji roboczej w procesie technologicznym. Te informacje mogą być automatycznie drukowane na etykietach zawierających również kody kreskowe używane do automatycznego wywoływania odpowiednich programów maszynowych dla kolejnych operacji, czy to wewnątrz zakładu, czy u podwykonawców zewnętrznych.
OPS Shop Floor Control to zaawansowana, ale intuicyjna technologia, która radykalnie redukuje czasy sortowania i logistyki wyprodukowanych części, praktycznie eliminując błędy identyfikacji, znacząco obniżając koszty całego procesu i dramatycznie zwiększając reaktywność produkcji na zmieniające się wymagania.
Kompleksowa integracja systemów FSJ
Śledzenie części i zarządzanie jakością to niezwykle wrażliwe obszary, szczególnie gdy w procesie znajdują się pośrednie stacje rozładunku, takie jak zaawansowane urządzenia TM i SPP15. Bez odpowiednich rozwiązań informatycznych te stacje mogą powodować błędy sortowania, prowadząc do zwiększenia odpadów, wydłużenia czasów realizacji oraz wzrostu entropii całego zakładu produkcyjnego, co bezpośrednio zagraża identyfikowalności części i ogólnej efektywności procesu produkcyjnego.
OPS zapewnia ciągłe sprawdzanie dostępności surowców, półproduktów i ukończonych zadań w czasie rzeczywistym, dostarczając szczegółowe informacje zwrotne do fabrycznych systemów ERP część po części. System udostępnia również kompletną migawkę przepływu pracy Menedżerowi Produkcji, utrzymując wszystkich kluczowych interesariuszy na bieżąco z aktualnym stanem realizacji wszystkich zamówień.
Integracja obejmuje również zaawansowane rozwiązania etykietowania, pełnego śledzenia oraz zarządzania magazynami przed i po wszystkich działaniach cięcia, dziurkowania i gięcia, zapewniając pełną kontrolę nad każdym elementem w całym łańcuchu produkcyjnym od surowca do wyrobu gotowego.
Synchronizacja maszyn i przepływ informacji
System zapewnia pełną synchronizację wszystkich maszyn w ekosystemie FSJ. Maszyna S1 otrzymuje automatyczne programy cięcia i wykrawania zoptymalizowane pod kątem wykorzystania materiału i sekwencji produkcji. P-Robot otrzymuje programy gięcia paneli z pełną optymalizacją sekwencji operacji oraz automatycznym dostosowaniem do dostępnych narzędzi. B3.AU-TO jest zintegrowana z harmonogramowaniem gięcia uwzględniającym automatyczną wymianę narzędzi i optymalizację sekwencji zadań.
Smart Warehouse otrzymuje pełne zarządzanie magazynem pośrednim z automatyczną optymalizacją lokalizacji części oraz priorytetyzацją dostępu. System AMR jest zintegrowany z optymalizacją tras transportu wewnętrznego, minimalizując czasy transportu i eliminując kolizje między różnymi robotami mobilnymi.
Przepływ informacji w czasie rzeczywistym obejmuje kompleksowy monitoring statusu wszystkich maszyn, ich dostępności, aktualnego obciążenia oraz planowanych harmonogramów konserwacji. System śledzi postęp wszystkich zadań, identyfikuje potencjalne opóźnienia i automatycznie dostosowuje priorytetyzację dla zachowania terminów realizacji. Kontrola jakości produktów obejmuje automatyczne wykrywanie odrzutów, analizę przyczyn oraz natychmiastowe działania korygujące.
Oprogramowanie STREAM i OPS będzie prezentowane w pełnym działaniu na wszystkich maszynach systemu Flexible Smart Job Shop na stoisku Salvagnini 1607 w hali 1 podczas targów Blechexpo 2025 w Stuttgarcie w dniach 21-24 października 2025. Odwiedzający będą mogli zobaczyć kompletną integrację systemów informatycznych, uzyskać szczegółową demonstrację wszystkich funkcjonalności programistycznych i zarządzających oraz omówić możliwości dostosowania systemów do swoich specyficznych potrzeb z międzynarodowym zespołem specjalistów firmy.
Źródło: Salvagnini
