Nowoczesne przecinarki taśmowe ISTECH Power oferują najwyższą precyzję cięcia metali, pełną automatyzację oraz zgodność z wymaganiami Przemysłu 4.0.

Najnowsza generacja prasy krawędziowej B3.AU-TO.G4 z systemem automatycznej wymiany narzędzi będzie prezentowana w ramach Flexible Smart Job Shop na targach Blechexpo 2025.

Firma Salvagnini zaprezentuje na targach Blechexpo 2025 w Stuttgarcie maszynę kombinowaną punch-laser S1, która integruje pięć różnych technologii obróbki w jednym systemie.

Są małe, niepozorne i dlatego często niedoceniane. Komponenty konstrukcyjne w budowie maszyn przejmują jednak kluczowe zadania, bez których maszyna nie mogłaby funkcjonować.

Coraz więcej przedsiębiorstw przemysłowych decyduje się na modernizację parku maszynowego zamiast kupowania nowego sprzętu produkcyjnego. Trend ten jest zauważalny również po stronie producentów maszyn – retrofit generuje już nawet 30% przychodów w przypadku niektórych firm produkcyjnych. To odpowiedź m.in. na rosnące koszty energii i presję związaną z transformacją cyfrową.

Modernizacja istniejącego parku maszynowego jest jednym z największych wyzwań polskiego przemysłu. W dobie transformacji cyfrowej i rosnących kosztów energii retrofitting staje się strategiczną alternatywą dla całkowitej wymiany linii produkcyjnych. Jak przeprowadzić ten proces, żeby uzyskać korzyści Przemysłu 4.0, unikając gigantycznych inwestycji?

Kluczowym elementem każdej maszyny przemysłowej, w której niezawodność i trwałość mają bezpośredni wpływ na efektywność produkcji są systemy prowadzenia energii w ruchu.

Od wynalazku, przez rozwój, aż po produkt końcowy. Jako producent kompletnych systemów zapewniamy, że wszystkie komponenty twojego systemu Flow są ze sobą doskonale zestrojone w celu zoptymalizowania operacji cięcia.

AIDA Europe, światowy lider w produkcji pras do formowania blach na zimno, zaprasza na długo wyczekiwane Dni Otwarte w swojej europejskiej fabryce. Wydarzenie odbędzie się w dniach 17-28 lutego 2025 roku w zakładzie produkcyjnym w Pavone Mella (prowincja Brescia, Włochy).

W najnowszym raporcie Siemens Financial Services przeanalizowano technologie sprzyjające zrównoważonej transformacji oraz ich wykorzystanie przez 50 największych na świecie producentów maszyn przemysłowych.

Firma WIGO Łukasz Łagód, realizując swoje projekty wykorzystuje standardowe elementy maszyn, produkowane przez firmę Elesa+Ganter.

Wraz z postępem w technologii produkcji zarysowują się nowe trendy, które przesuwają granice możliwości – od druku 3D po inteligentne sieci produkcyjne. Jednak nie tylko nowe produkowane maszyny mogą przyczynić się do postępu w branży.

Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, omawia w jaki sposób producenci mogą lepiej wykorzystać potencjał standardowych komponentów maszyn w zakresie zwiększania produktywności, i tym samym, rentowności.

Niektóre firmy przodują w byciu wizjonerami i korzystaniu z najnowszych technologii. Jedną z takich organizacji jest Picomel Nutrition z siedzibą w Zeewolde w Holandii.

Urządzenia grupy Seco/Warwick zostały w 2023 r. wybrane m.in. przez Siemens, Marle, Skana, Assan Alüminyum czy PWR Australia. Seco/Warwick dostarczyło piece na pięć kontynentów, często realizując dostawy złożone do kilku lokalizacji z różnych hal produkcyjnych.