Współczesna produkcja żywności opiera się na precyzyjnym nadzorze przepływu, temperatury i czasu procesu. W UE funkcjonują rozbudowane systemy nadzoru tego sektora, w tym system RASFF, czyli europejski system wczesnego ostrzegania o niebezpiecznej żywności i paszach, w ramach którego w 2024 r. zarejestrowano ponad 5000 zgłoszeń dotyczących potencjalnych zagrożeń w produktach spożywczych.

Elastyczność wielkości, kształtu, czy wymagających środowisk – to cechy nowoczesnych przenośników. Program produktowy KIPP zapewnia zaspokojenie tych potrzeb.

Nowy system wkręcania i uszczelniania Hygienic Usit  firmy Freudenberg Sealing Technologies to w asortymencie norelem niezawodne rozwiązanie do obszarów wrażliwych pod względem higienicznym.

Szwedzki producent maszyn korzysta z zalet technologii napędowej firmy NORD DRIVESYSTEMS, aby zrealizować kompaktową konstrukcję z ograniczoną liczbą wariantów napędów dla przenośników łańcuchowych

Bank zaworów, czyli zespół sterujących zaworów procesowych wyposażonych w nowoczesne czujniki, staje się obecnie standardem w zakładach produkcyjnych.

Współczesna automatyzacja produkcji to nie tylko kwestia wydajności, ale także precyzji i delikatności w obchodzeniu się z produktami.

Zgodnie z wynikami raportu Index MiU, blisko 45 proc. małych i średnich polskich firm z sektora przemysłowego aktywnie obniża energochłonność produkcji. Ponad jedna trzecia (34,7 proc.) modernizuje swoje zakłady przemysłowe, a 31 proc. inwestuje w energooszczędne maszyny. 
 

Procesy czyszczenia mogą odpowiadać nawet za 30% zużycia energii. Dzięki innowacjom technologicznym, takim jak inteligentne zbiorniki, możliwe jest dokonywanie optymalizacji w zużyciu zasobów i redukcji kosztów. Te nowoczesne rozwiązania nie tylko wspierają ekonomię przedsiębiorstw, ale także wpisują się w globalne trendy zrównoważonego rozwoju.

Wartość polskiego rynku spożywczego będzie rosła o 5% rocznie do 2029 roku, zgodnie z najnowszym raportem PMR Market Experts. Konsumenci coraz bardziej kierują się zrównoważonym rozwojem przy wyborze produktów spożywczych, co zmienia sposób, w jaki przedsiębiorstwa konkurują. 

Nowy higieniczny przepływomierz z IO-Link od ifm electronic to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do precyzyjnego monitorowania przepływu płynnych i kremowych produktów.

Dassault Systèmes i Bel Group ogłosiły nawiązanie długoterminowego partnerstwa na rzecz przyspieszenia transformacji przemysłu spożywczego w kierunku bardziej zrównoważonego modelu. 

W odpowiedzi na rosnące wymagania branży spożywczej dotyczące niezawodności, higieny i efektywności procesów, na rynku pojawiło się innowacyjne rozwiązanie: Master IO-Link od ifm electronic dla zastosowań polowych.

Jaka produkcja żywności jest w stanie zaspokoić stale rosnące potrzeby? Wyłącznie taka, która będzie odbywać się w sposób odpowiedzialny, przyjazny dla środowiska, społecznie sprawiedliwy i ekonomicznie opłacalny.

Technologiczne innowacje zapewniają zrównoważone, czyli przejrzyste i krótsze procesy produkcyjne, a monitorowanie roślin i zwierząt pozwala uniknąć strat oraz braków w jakości produktów, co finalnie daje niższe koszty i większe oszczędności.

Łącznie aż 42% firm spożywczych z sektora przemysłowego uważa, że z perspektywy posiadanego parku maszyn i urządzeń branża jest równie dobrze lub nawet lepiej przygotowana do konkurowania w porównaniu z firmami zagranicznymi – wynika z badania Siemens Financial Services w Polsce.