Producenci bardziej niż kiedykolwiek skupiają się na stabilizacji procesów, wzmacnianiu odporności operacyjnej oraz zapewnieniu powtarzalnej jakości w produkcji wielkoseryjnej. W tym kontekście Mikael Carlsson, specjalista ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant wyjaśnia, w jaki sposób kompleksowa strategia narzędziowa przyniosła istotne korzyści producentowi układów napędów bezpośrednich.

Mała maszyna, która może mieć dowolną długość. Automatyzacja, która nie blokuje ręcznego dostępu. Zabudowa, która nie obciąża bramy. Przemysław Kimla, właściciel firmy POLCOM Przemysław Kimla, zaprezentował podczas targów ITM Industry Europe 2026 dwa rozwiązania, które ‒ jak mówi ‒ eliminują ograniczenia, z którymi sektor laserowego cięcia blachy mierzył się od lat. Prezentacja zarejestrowana podczas MM STUDIO na targach ITM Industry Europe 2026.

Wyobraź sobie 120 metrów kwadratowych. To przestrzeń, na której można urządzić przestronne mieszkanie, ale w realiach przemysłowych - to zaledwie skrawek podłogi. A teraz spróbuj na tym skrawku zmieścić dwie potężne wycinarki laserowe, system magazynowy na kilkadziesiąt ton stali i pełną automatyzację załadunku. Niemożliwe?

Transport wewnętrzny w zakładzie produkcyjnym rzadko bywa pierwszym kandydatem do automatyzacji. A właśnie tu ‒ między halami, przy liniach montażowych, w magazynach ‒ tkwi jeden z największych potencjałów oszczędności. WObit, polska firma z 35-letnim doświadczeniem, od ponad dekady wdraża własne roboty mobilne MOBOT. O tym, kiedy taka inwestycja naprawdę ma sens ‒ i dlaczego najtrudniejszy etap wdrożenia nie ma nic wspólnego z technologią ‒ rozmawiali z MM Magazynem Przemysłowym Joanna Sławińska-Tupaj, koordynatorka działu marketingu, i Sebastian Renn, menedżer projektu w WObit.

Turbil Group i Salvagnini wzmocniły swoją współpracę przemysłową podczas wydarzenia zorganizowanego w zakładach Selopin, gdzie klienci i partnerzy mieli okazję na własne oczy zobaczyć transformację technologiczną.

Jak zrobić pierwszy krok w stronę automatyzacji? Podczas debaty MM STUDIO przy jednym stole zasiedli: Anna Świtała (DIG Świtała), Artur Wojewoda (YASKAWA Polska), Grzegorz Będkowski (Teradyne / Universal Robots) oraz Przemysław Uchman (Dematec Polska). Efektem była konkretna, miejscami polemiczna rozmowa ‒ o tym, kiedy wybrać cobota, a kiedy robota przemysłowego, dlaczego „dwa lata zwrotu” to zbytnie uproszczenie i co naprawdę blokuje polskie firmy przed automatyzacją. Debata zarejestrowana podczas MM STUDIO na targach ITM Industry Europe 2026 w Poznaniu.

W inteligentnej fabryce olbrzymie znaczenie ma nie tylko przetwarzanie danych, ale przede wszystkim ich fizyczna realizacja. Za precyzyjne wykonanie ruchu odpowiadają zaawansowane układy napędowe, które integrują wysoką dokładność, efektywność energetyczną oraz komunikację.

W 2025 roku wprowadzono na rynek około 57 000 cobotów, a prognozy na kolejne lata są jeszcze bardziej optymistyczne. Analitycy z Interact Analysis szacują, że do 2030 roku rynek osiągnie ponad 128 000 jednostek rocznie, rosnąc w średnim tempie 17,3% rocznie.

Rynek robotyki humanoidalnej wciąż dynamicznie się rozwija. Przychodzi pora, aby wizja przyszłości zaczęła przeradzać się w realne korzyści dla przemysłu.

3DForce szukało sposobu na zwiększenie wydajności jednego z powtarzalnych procesów produkcyjnych. Rozwiązaniem okazał się 6-osiowy cobot Dobot CR10A, dobrany przy wsparciu igus i zakupiony przez platformę RBTX.

Automatyka przemysłowa szybko rozwija rozwiązania z zakresu robotyki i analityki danych, jednak sama strefa skrawania pozostaje obszarem o ograniczonej transparentności. Wytwórcy wprowadzili zautomatyzowany nadzór, połączyli układy sterowania obrabiarek do sieci i zainstalowali pulpity kontrolne, ale w momencie, gdy narzędzie styka się z metalem, w ostatecznym rozrachunku nadal decydujący głos pozostawiony jest intuicji operatora oraz kontroli po obróbce.

Assembly Arena w trakcie ITM INDUSTRY EUROPE 2026 to nowoczesna przestrzeń ekspozycyjna skupiona na praktycznych rozwiązaniach z obszaru montażu, automatyzacji, robotyzacji oraz optymalizacji procesów wytwórczych.

Współczesny przemysł stoi w obliczu bezprecedensowych wyzwań. Globalizacja gospodarcza drastycznie zwiększa konkurencyjność, w szczególności ze strony szybko rozwijających się gospodarek azjatyckich.

Przejście przemysłu wytwórczego na modele CAD 3D z adnotacjami PMI stworzyło nowe wyzwanie – mimo zaawansowanych danych cyfrowych programy pomiarowe nadal powstawały ręcznie: wolno, niejednolicie i wyłącznie przy udziale doświadczonych specjalistów metrologii.

Firma Yaskawa wprowadza na rynek serię MOTOMAN NEXT. To roboty przemysłowe wyposażone w funkcje autonomicznej adaptacji do otoczenia. Nowa linia obejmuje pięć modeli o udźwigu 4 kg, 7 kg, 10 kg, 20 kg i 35 kg.