Ponad 40 mln zł – tyle wynosi wartość inwestycji realizowanych obecnie w świętochłowickim oddziale ArcelorMittal Poland (dawna Huta Florian).

Technologia digital twin (tzw. cyfrowego bliźniaka), pozwala firmom na tworzenie wirtualnych replik infrastruktury wodno-kanalizacyjnej, co przyczynia się do efektywniejszej pracy, optymalizacji zasobów oraz minimalizacji ryzyka awarii.

Raute Corporation podpisała umowę serwisową z Paged Eesti OÜ z Estonii, należącą do Grupy Paged. Umowa zawiera przejęcie przez Raute pełnej odpowiedzialności za utrzymanie maszyn produkcyjnych, w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i drobne modernizacje. 19-osobowy zespół serwisowy Paged Eesti został przeniesiony do zespołu serwisowego Raute.

Według ponad 26% MŚP z sektora przemysłowego utrzymanie jakości produktów to największe wyzwanie, z którym będą się mierzyć w nadchodzących miesiącach.

Wdrożenie zmodyfikowanego pionowego centrum obróbczego DM850-B (dawniej KDV-800LA) przeprowadzone przez firmę Richo Polska pokazuje, że obróbka szlifierska na centrum frezarskim ma sens.

Jeden z największych światowych producentów silników odrzutowych zdecydował się na modernizację pieca odlewniczego, który 20 lat temu został wyprodukowany i dostarczony 

Zakończył się remont wielkiego pieca numer 2, w dąbrowskim oddziale ArcelorMittal Poland.  Warta ponad 720 mln zł inwestycja, która rozpoczęła się pod koniec marca obejmowała m.in. wymianę wyłożenia węglowego w garze pieca, ale również budowę nowego układu chłodzenia i nowoczesnej oczyszczalni gazu wielkopiecowego.
 

Ponad 40 mln zł ArcelorMittal Poland zainwestuje w modernizację trzech pieców Maerza w dąbrowskiej wapnialni, czyli zakładzie, który wytwarza wapno niezbędne w dalszych procesach produkcji stali. Poza nowymi piecami przebudowana będzie też cała instalacja oczyszczania spalin.

Zmiany w kierunku zrównoważonego rozwoju zachodzą już od dawna. Jest on kluczowym czynnikiem decydującym o opłacalności i większej wartości inwestycji. Co więcej, świadomość ekologiczna i społeczna firmy to obecnie jedno z ważniejszych kryteriów dotyczących zakupu wyposażenia.

Wykorzystywane w procesach produkcyjnych maszyny się starzeją. I nie chodzi tu tylko o zużywanie się części i innych podzespołów. Eksploatowane przez lata maszyny nie zapewniają już wydajności ani jakości pracy porównywalnej z nowymi maszynami. Ponadto kilkuletnie i starsze maszyny nie oferują najnowszych funkcjonalności. W takich przypadkach często może się pojawić pytanie: czy lepiej kupić nową maszynę, czy też przeprowadzić modernizację starej?

Od laboratoriów badawczych, przez zasilanie, po energooszczędne napędy i platformę technologiczną na czterech kółkach – polski przemysł papierniczy szuka nowych rozwiązań. Polska papierem stoi. W branży papierniczej działa ponad 3 tys. przedsiębiorstw. To około 20% wszystkich firm tego typu w Unii Europejskiej, co daje nam drugie miejsce za Włochami (trzecie pod względem zatrudnienia).

Niższe rachunki za ogrzewanie i prąd to podstawowy cel inwestycji termomodernizacyjnych. To wbrew powszechnemu przekonaniu nie wiąże się tylko z wymianą źródła ciepła, ale także ze zmniejszeniem zapotrzebowania budynku na energię, a to oznacza m.in. ocieplenie ścian czy wymianę drzwi i okien. 

Jasno określone cele klimatyczne powodują, że na całym świecie coraz większą wagę przykłada się do energooszczędności budynków, często szeroko rozumianej jako smart building. Z najnowszych szacunków ekspertów Siemens Financial Services wynika, że „luka” pomiędzy aktualnym poziomem inwestycji, a tym niezbędnym do sprostania regulacjom, jest niepokojąco wysoka. Na modernizację budynków, by były one bardziej przyjazne środowisku, powinny być przeznaczane co najmniej trzykrotnie wyższe kwoty niż obecnie. W samej Europie na ten cel potrzeba około 60 miliardów złotych.

NTN zapowiedziało, że zainwestuje 14,5 miliona euro w ciągu trzech lat w modernizację zakładu w pobliżu Turynu. Włoski zakład NTN, specjalizujący się w rozwoju i produkcji łożysk baryłkowych, dąży do zdobycia nowych udziałów w rynku i zwiększenia swojego globalnego zasięgu.

W ciągu ostatnich 25 lat tysiące robotów zostało odnowionych i zmodernizowanych przez wyspecjalizowane zespoły ABB. W globalnych centrach regeneracji i napraw oprócz robotów odnawiane są także urządzenia peryferyjne, takie jak kontrolery i manipulatory. To nadawanie drugiego życia maszynom, które mogą wrócić na linię produkcyjną w bardzo dobrym stanie.