Światowy lider w dziedzinie obróbki metalu skrawaniem, firma Sandvik Coromant, wprowadza na rynek nowe monolityczne wiertło węglikowe, zoptymalizowane pod kątem wiercenia w superstopach żaroodpornych (HRSA) na bazie niklu, którego standardowa maksymalna głębokość wiercenia może sięgać 8-krotności średnicy.

W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.

CoroDrill DS20 firmy Sandvik Coromant to pierwsze wiertło na płytki wymienne zdolne do wiercenia otworów o głębokości 7×DC – bez potrzeby wiercenia otworu wstępnego, co skraca czas realizacji i zmniejsza jednostkowy koszt wykonania otworu. Innowacyjna koncepcja korpusu wiertła i płytek daje doskonałą niezawodność i przewidywalność. Oferuje także znakomitą prędkość posuwu wiercenia otworów na głębokość 4–7×DC.

Aby sprostać różnym wyzwaniom związanym z obróbką i zwiększyć wydajność, firma Seco wprowadziła nowe oprawki narzędziowe, płytki PCBN, okrągłe płytki z węglików spiekanych i bardzo długie wiertła z węglików spiekanych o zwiększonej wszechstronności i trwałości narzędzia. 

Jesienne nowości produktowe Dormer Pramet to poszerzona linia produktów do rowkowania i przecinania, nowe wiertła HSS, gwintowniki i narzędzia wysokowydajne.

Producenci kładą nacisk na innowacyjność i nadążanie za zmianami, zwłaszcza tymi, które pociąga za sobą e-mobilność. W artykule Robert Smith, menedżer ds. oferty narzędzi do wykonywania otworów i obróbki materiałów kompozytowych w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) firmy Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego producenci mogą – i muszą – wprowadzać wydajne innowacje w postaci zaawansowanych monolitycznych wierteł węglikowych. 

O ciągłej konieczności zwiększania efektywności i dokładności produkcji nikogo nie trzeba przekonywać. Jakie jednak stosować narzędzia, aby sprostać rygorystycznym normom, wyeliminować problemy jakościowe i podnieść efektywność produkcji? Firma Mitsubishi Materials rekomenduje do procesów obróbczych nowe rozwiązania ze swojej oferty.

Firma odnotowała w 2022 r. wzrost popytu na usługi regeneracji okrągłych narzędzi węglikowych o ponad 30%. Jest to jeden z najszybciej rozwijających się obszarów w zakresie frezów walcowo-czołowych i wierteł w ofercie Seco Tools.

Wyzwania dla przedsiębiorstw obrabiających metale to także nowe wyzwania dla lidera w zakresie produkcji narzędzi skrawających – Mitsubishi Materials. Japoński producent jest ceniony przez firmy z branży przemysłowej przede wszystkim dzięki dostarczaniu na rynek wysokiej jakości narzędzi z węglika spiekanego.

W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.

Producenci wyrobów nieustannie poszukują nowych materiałów do produkcji. Materiałów, które są coraz lżejsze i bardziej wytrzymałe, przez co niestety stają się trudniejsze w obróbce.

Wiertła pełnowęglikowe stanowią uniwersalne narzędzia do wiercenia zapewniające wysokie bezpieczeństwo obróbki oraz gwarantujące dobrą jakość produkcji. Wiertła tego typu stanowią ważną pozycję w ofercie Pabianickiej Fabryki Narzędzi PAFANA S.A.

Firma Kennametal wprowadziła do oferty wiertło FBX do wiercenia płaskiego dna elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego. Opatentowane wiertło zapewnia dobrą stabilność oraz większą wydajność skrawania podczas obróbki stopów wysokotemperaturowych, stali nierdzewnej i innych materiałów.

Produkcja tańsza, szybsza, dokładniejsza, a przy tym zapewniająca wysoką jakość finalnego wyrobu wymaga od wszystkich elementów biorących udział w procesach produkcyjnych nowych, zaawansowanych rozwiązań. Nie inaczej jest z narzędziami skrawającymi, które z jednej strony muszą radzić sobie z najtrudniejszymi materiałami, a z drugiej – oferować jak najdłuższą żywotność. Obecnie do tej listy można dodać jeszcze jedną pozycję: zachodzące zmiany w procesach produkcyjnych związane z wdrażaniem rozwiązań Przemysłu 4.0, które także wpływają na dynamiczny rozwój branży narzędziowej.

Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy dotyczy to obróbki zgrubnej lub obróbki w trudnych warunkach.