Wybór szafy wydającej do zakładu produkcyjnego bywa mylnie sprowadzany do pytania o rozmiar urządzenia. W praktyce decyzja ta obejmuje jednak znacznie więcej zmiennych: rodzaj wydawanych produktów, tempo pracy na hali, liczbę osób korzystających z jednego punktu, a także sposób, w jaki firma chce kontrolować zużycie materiałów.

Bez systemów przenoszenia i podawania nie ma mowy o płynnej pracy linii produkcyjnej. Surowiec trzeba dowieźć do stanowiska obróbczego, detal – precyzyjnie ustawić pod narzędzie, gotowy produkt – przetransportować między różnymi maszynami. Na każdym z tych etapów działa inna logika doboru technologii.

Coraz więcej firm sięga po rozwiązania, w których to towar wędruje do człowieka, a nie odwrotnie. Ta filozofia, znana jako goods-to-person, zmienia sposób organizacji pracy w magazynach i centrach dystrybucji.

Tegoroczne Dni Otwarte DIG Świtała są już w pełnym toku. Od poniedziałku showroom w Łaziskach odwiedziło wielu przedstawicieli firm produkcyjnych, technologów, osób odpowiedzialnych za inwestycje, utrzymanie ruchu oraz rozwój procesów technologicznych.

Blacha o grubości kilkunastu, a niekiedy nawet kilkudziesięciu milimetrów, rządzi się zupełnie innymi prawami niż cienki materiał, z którym na co dzień pracuje większość zakładów obróbki metali. Żeby sprostać tym wymaganiom, park maszynowy musi być przygotowany na zupełnie inne obciążenia niż przy pracy z cienką blachą.

Z Łukaszem Kamińskim, Sales Managerem w firmie Syncore, rozmawiał Paweł Kruk, redaktor naczelny MM Magazynu Przemysłowego – o tym, jak w praktyce współpracują ze sobą system zarządzania magazynem (WMS), system sterowania magazynem (WCS) i fizyczna automatyka.

Przemysł samochodowy pozostaje jednym z najbardziej zrobotyzowanych sektorów produkcji – w Korei Południowej, w najbardziej zaawansowanych zakładach, gęstość robotyzacji sięga blisko 3000 robotów na 10 tys. pracowników. W tak silnie zautomatyzowanym środowisku niezawodna detekcja położenia, kontrola obecności komponentów oraz monitoring parametrów procesowych stanowią warunek utrzymania ciągłości produkcji i stabilnej jakości wyrobu.

Zostało tylko kilka tygodni na oddanie głosu w konkursie Best of Industry. W kategorii "Automatyzacja Przemysłu" rywalizuje osiem zaawansowanych rozwiązań technologicznych.

Rynek robotycznej kompletacji towarów, obejmujący m.in. paletyzację, depaletyzację oraz kompletację jednostkową, ma osiągnąć wartość 4,6 mld dolarów w 2030 roku – wynika z raportu „Robotic Picking 2026” firmy Interact Analysis.

Poniedziałek, godzina 7:00. Laser tnie osiem detali z nierdzewki. Dwie godziny później na stole ma leżeć czarna blacha – trzy sztuki, pilne. Po południu aluminium, seria dwunastu. A jutro? Jutro spłynie zupełnie inna lista. Jeśli ten opis brzmi znajomo, Twoja produkcja działa w modelu HMLV (high-mix low-volume): duża różnorodność, krótkie serie, ciągłe zmiany.

Podczas targów EuroBLECH 2026 firma Salvagnini zaprezentuje na swoim stoisku D94 w hali 11 dwie nowe architektury produkcyjne: Flexible Smart Line S4+P4 oraz Flexible Smart Job Shop. Oba rozwiązania łączą technologie, automatykę i oprogramowanie według różnych logik produkcyjnych.

Globalny rynek Industrial Internet of Things (IIoT) ma wzrosnąć z 483 mld dolarów w 2024 roku do niemal 1,7 bln dolarów w 2030 roku. Wraz z rosnącą liczbą urządzeń i punktów pomiarowych przedsiębiorstwa zyskują dostęp do ogromnej ilości danych operacyjnych. Aby jednak informacje te mogły realnie wspierać utrzymanie ruchu, efektywność energetyczną czy predykcyjne utrzymanie maszyn, muszą zostać skutecznie przesłane z poziomu hali produkcyjnej do systemów analitycznych.

Wyobraź sobie 120 metrów kwadratowych. To przestrzeń, na której można urządzić przestronne mieszkanie, ale w realiach przemysłowych - to zaledwie skrawek podłogi. A teraz spróbuj na tym skrawku zmieścić dwie potężne wycinarki laserowe, system magazynowy na kilkadziesiąt ton stali i pełną automatyzację załadunku. Niemożliwe?

Turbil Group i Salvagnini wzmocniły swoją współpracę przemysłową podczas wydarzenia zorganizowanego w zakładach Selopin, gdzie klienci i partnerzy mieli okazję na własne oczy zobaczyć transformację technologiczną.

Jak zrobić pierwszy krok w stronę automatyzacji? Podczas debaty MM STUDIO przy jednym stole zasiedli: Anna Świtała (DIG Świtała), Artur Wojewoda (YASKAWA Polska), Grzegorz Będkowski (Teradyne / Universal Robots) oraz Przemysław Uchman (Dematec Polska). Efektem była konkretna, miejscami polemiczna rozmowa ‒ o tym, kiedy wybrać cobota, a kiedy robota przemysłowego, dlaczego „dwa lata zwrotu” to zbytnie uproszczenie i co naprawdę blokuje polskie firmy przed automatyzacją. Debata zarejestrowana podczas MM STUDIO na targach ITM Industry Europe 2026 w Poznaniu.