W obliczu rosnących wyzwań ekologicznych i konieczności ograniczania zużycia surowców firmy produkcyjne coraz częściej wdrażają zasady gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ).

Definicja zrównoważonego rozwoju przenika każdy aspekt naszej etyki i naszej wizji przemysłowej. Wierzymy, że potrzebna jest zmiana paradygmatu, aby zagwarantować nasz dobrobyt oraz dobrobyt naszych dzieci, i każdego dnia budzimy się z celem osiągnięcia tej zmiany. Gospodarka Oparta na Cyklu Zamkniętym to dla nas nie tylko abstrakcyjne pojęcie, lecz wynik inwestycji podejmowanych przez każdą jednostkę w Lubrinnova: sprzedaż produktu kończy się tylko wtedy, gdy następuje jego odzysk.

Kluczową rolę w przemianie rynku tworzyw sztucznych odgrywa projektowanie opakowań z myślą o recyklingu, pozwalające na śledzenie ich wpływu na środowisko i promujące gospodarkę o obiegu zamkniętym. Co to oznacza dla branży producentów tworzyw sztucznych? Co będzie kluczowe w nadchodzącym roku?

Orlen wchodzi w nowy projekt gospodarki obiegu zamkniętego, którego celem jest rozwój i komercjalizacja technologii recyklingu oraz wytwarzania wysokiej jakości cyrkularnego polipropylenu (rPP) z odpadów konsumenckich.

W Polsce co roku powstaje 20 mln t ubocznych produktów spalania węgla jak popioły, gipsy i żużle. Ich ponowne wykorzystanie utrudnia brak odpowiednich przepisów

Przedsiębiorstwa przemysłowe mogą skorzystać z bogatej oferty Funduszy Europejskich. Dostępne instrumenty wspierają m.in. cyfryzację oraz działania zmierzające do optymalizacji zużycia zasobów. Do wzięcia czekają miliony złotych w formie bezzwrotnych dotacji.

Odpady z tworzyw sztucznych stanowią w Polsce prawie 15% wszystkich odpadów komunalnych i tylko 1/4 z nich jest zbierana w sposób selektywny – wynika z szacunków Conversio, przygotowanych na zlecenie Fundacji PlasticsEurope Polska. Poziom ich recyklingu też znacząco nie rośnie, a zarządzanie nimi pozostaje jednym z większych wyzwań w kontekście wdrażania gospodarki cyrkularnej.

Inżynierowie opracowali nowe ognioodporne okładziny budynków, używając do tego szkła z recyklingu i tworząc obiecujące rozwiązanie dla gospodarki o obiegu zamkniętym. Aby wyprodukować okładzinę kompozytową, która według nich jest tania, solidna konstrukcyjnie i ognioodporna, zespół RMIT University współpracował z firmą zajmującą się technologią materiałową – Livefield.

Firma igus robi kolejny krok w kierunku zrównoważonej produkcji tworzyw sztucznych: firma wykorzystuje wysokowydajne pozostałości tworzywa sztucznego xirodur B180 powstałego podczas produkcji metodą formowania wtryskowego, do produkcji ekologicznego łożyska kulkowego xiros w wersji ECO. Wersja z recyklingu ma prawie taką samą specyfikacje techniczną i limity obciążenia.
 

Lafarge, producent zrównoważonych rozwiązań budowlanych inwestuje w nową instalację do płukania kruszyw, które dotychczas stanowiły odpad i zalegały na zwałowisku Kopalni Dolomitu w Radkowicach. Po wypłukaniu go, powstaną jakościowe grysy płukane oraz piasek dolomitowy płukany, które mogą być wykorzystane w budownictwie drogowym oraz mieszkaniowym, gdyż spełniają wszystkie normy dot. kruszyw. Mogą być one również wykorzystane do nawierzchni asfaltowych, podbudowy dróg i robót ziemnych.

Zaledwie co dwunasty przedmiot, jakiego używamy, dostaje drugie życie. Tegoroczny Circularity Gap Report przygląda się naszemu korzystaniu z produktów i udowadnia, że systemowe wdrożenie zawartych w nim strategii dla gospodarki cyrkularnej mogłoby spowolnić kryzys klimatyczny i ekologiczny. Na razie założenia te wdrażają innowacyjne firmy, pokazując, że nawet smartfony mogą być długowieczne.

Według Plastic Europe europejscy producenci tworzyw sztucznych inwestują już miliardy euro w recykling chemiczny, wskazywany jako jedna z kluczowych technologii w przechodzeniu na unijną gospodarkę obiegu zamkniętego. Pozwala ona przetworzyć na nowy surowiec odpady, które inaczej trafiłyby do spalenia lub na wysypisko. Dlatego – jak podaje Plastic Europe – europejscy producenci będą zwiększać nakłady na recykling chemiczny, a do 2030 r. mają one sięgnąć już ok. 7,2 mld euro.

PGNiG prowadzi badania nad energetycznym zagospodarowaniem biodegradowalnej frakcji odpadów komunalnych. Powstał prototyp innowacyjnej instalacji, która docelowo ma produkować bioCNG. To jedno z przedsięwzięć realizowanych przez PGNiG, które sprawdza nowe możliwości produkcji biometanu. Partnerem naukowym projektu jest Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu (UPP).

Dane Eurostatu pokazują, że wciąż sporym wyzwaniem jest prowadzenie właściwej gospodarki odpadami komunalnymi, które mogą stanowić wartościowe surowce dla wielu różnych branż.

Zaledwie 3% wyprodukowanego na świecie plastiku jest w użyciu, a tylko 9% uczestniczy w zamkniętym obiegu. Tymczasem większość niekompostowalnych tworzyw mogłaby być zastąpiona biodegradowalnymi odpowiednikami.