Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku.

Przemysł 4.0, inteligentne fabryki i magazyny dynamicznie zmieniają oblicze produkcji i zarządzania zapasami, wymagając równocześnie zaawansowanych rozwiązań sieciowych i systemów bezpieczeństwa.

Świat stanął przed koniecznością podjęcia zdecydowanych działań w kierunku zielonej transformacji. Jednak aby osiągnąć cel neutralności klimatycznej Unii Europejskiej do 2050 r., kluczowe jest przekształcenie całego sektora produkcyjnego, co spowoduje znaczące przemiany w funkcjonowaniu i organizacji fabryk. Odpowiadając na te zmiany, firma Arup opracowała koncepcję przyjaznego dla otoczenia zakładu, dostosowanego do zmian klimatycznych. Jak wygląda zielona fabryka przyszłości? 

Dzięki cyfrowej integracji silnika MOVILINK DDI już dziś umożliwia realizację inteligentnych funkcji fabryki przyszłości. Podstawą tego jest jednokablowa technologia do przesyłu energii i danych SEW-Eurodrive Polska. 

Z raportu amerykańskich analityków pod nazwą „The 2022 State of Smart Manufacturing Report” opracowanego przez Plex Systems we współpracy z Hanover Research wynika, że już dwóch na trzech producentów korzysta z inteligentnych komponentów produkcyjnych z gamy smart manufacturing i smart factory.

Cele cyfrowej transformacji są jasne: większa transparencja, szybkość i zrównoważony rozwój w produkcji oraz eksploatacji. Warunkiem koniecznym są zdigitalizowane oraz usieciowione ekosystemy w przemyśle oraz IT: w budowie maszyn i urządzeń, automatyce, rozwiązaniach IIoT, w infrastrukturach IT czy inteligentnych usługach. Rittal, Eplan i German Edge Cloud – po raz pierwszy na wspólnym stoisku na targach Hannover Messe 2022 przedstawiły koncepcję, jak połączyć te światy i wspierać przedsiębiorstwa na drodze do inteligentnej fabryki. Główny akcent położono na rozwiązania dla efektywnej, bezpiecznej i zrównoważonej eksploatacji urządzeń oraz procesów produkcji. 

Produkcja przemysłowa całkowicie bez udziału ludzi wydaje się jeszcze mrzonką. Nie da się jednak ukryć, że to właśnie w kierunku ograniczania roli człowieka podąża obecnie światowy przemysł. Czy inteligentna fabryka, podobnie jak Przemysł 4.0, to wciąż odległa perspektywa, czy może jednak niedaleka przyszłość?

Czwarta rewolucja przemysłowa stawia na rozwój sieci i optymalizację procesów w zakładach produkcyjnych. Znaczny wzrost wydajności jest możliwy dzięki nowoczesnym narzędziom IT, których dobrym przykładem jest polski Prodvisor – inteligentny brygadzista, logistyk i analityk w jednym.

Postępująca digitalizacja produkcji nie omija także laserów – również i one wymagają integracji z architekturą Przemysłu 4.0. Jednym z efektywniejszych sposobów, aby przyłączyć systemy laserowe do sieci inteligentnej fabryki, jest wykorzystanie możliwości oferowanych przez urządzenia wyposażone w interfejs OPC UA.

Fabryka Przyszłości to konkurs, który ma inspirować i wspierać przedsiębiorstwa we wprowadzaniu rozwiązań z obszaru Przemysłu 4.0. To propozycja dla małych, średnich i dużych firm, w których wdrożenie cyfryzacyjne przeprowadzone w ostatnich dwóch latach przyniosło wymierne korzyści.

Zanim w brukselskiej fabryce Audi rozpoczęła się produkcja elektrycznego modelu e-tron, przeprowadzono w niej modernizację. Efekt? Urządzenia transportowe SEW-Eurodrive z własnymi, inteligentnymi systemami sterowania połączonymi w sieć.

Grant przewidziany jest dla małych i średnich firm z województwa małopolskiego, które zajmują się rozwojem technologii lub produktów z obszarów Internetu Rzeczy, robotyki, automatyzacji i inteligentnej fabryki czy też sztucznej inteligencji (AI). Projekt koordynuje hub4industry – DIH Krakowskiego Parku Technologicznego, a zgłoszenia przyjmowane są do 15 września br.

Roboty przemysłowe są coraz zręczniejsze i bardziej elastyczne, ale czy potrafią już same myśleć? Jeśli nie – jak odległą perspektywą jest wdrożenie sztucznej inteligencję na liniach produkcyjnych?

Przyszłość produkcji elektroniki zdecydowanie ma potencjał. Wystawa productronica, która odbyła się w w Monachium od 12 do 15 listopada 2019 r., była tego najlepszym dowodem. AŻ 1500 wystawców z 44 krajów zaprezentowało swoje innowacyjne rozwiązania z zakresu produkcji i rozwoju elektroniki. Targi obejmowały tematy takie jak: inteligentna fabryka i utrzymanie ruchu – co przyciągnęło jeszcze więcej młodych profesjonalistów i specjalistów z branży.

Bridgestone chce zainwestować 36 mln euro w cyfryzację działalności produkcyjnej i stworzyć inteligentne fabryki przyszłości. Począwszy od 2019 roku, projekt umożliwi Bridgestone szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów, zmniejszy zużycie energii i zminimalizuje koszty produkcji.