Rynek robotycznej kompletacji towarów, obejmujący m.in. paletyzację, depaletyzację oraz kompletację jednostkową, ma osiągnąć wartość 4,6 mld dolarów w 2030 roku – wynika z raportu „Robotic Picking 2026” firmy Interact Analysis.

Poniedziałek, godzina 7:00. Laser tnie osiem detali z nierdzewki. Dwie godziny później na stole ma leżeć czarna blacha – trzy sztuki, pilne. Po południu aluminium, seria dwunastu. A jutro? Jutro spłynie zupełnie inna lista. Jeśli ten opis brzmi znajomo, Twoja produkcja działa w modelu HMLV (high-mix low-volume): duża różnorodność, krótkie serie, ciągłe zmiany.

W wielu aplikacjach przemysłowych panel operatorski odpowiada wyłącznie za wizualizację procesu, a logika sterowania realizowana jest przez oddzielny sterownik PLC. Nowa seria ecomatDisplay od ifm łączy obie funkcje w jednym urządzeniu.

W inteligentnej fabryce olbrzymie znaczenie ma nie tylko przetwarzanie danych, ale przede wszystkim ich fizyczna realizacja. Za precyzyjne wykonanie ruchu odpowiadają zaawansowane układy napędowe, które integrują wysoką dokładność, efektywność energetyczną oraz komunikację.

Salvagnini na targach EuroBLECH 2026 pokaże dwie architektury produkcyjne dla obróbki blach – Flexible Smart Line S4+P4 oraz Flexible Smart Job Shop. Ekspozycja na stoisku D94 w hali 11 obejmuje maszyny, automatykę i oprogramowanie.

Globalny rynek Industrial Internet of Things (IIoT) ma wzrosnąć z 483 mld dolarów w 2024 roku do niemal 1,7 bln dolarów w 2030 roku. Wraz z rosnącą liczbą urządzeń i punktów pomiarowych przedsiębiorstwa zyskują dostęp do ogromnej ilości danych operacyjnych. Aby jednak informacje te mogły realnie wspierać utrzymanie ruchu, efektywność energetyczną czy predykcyjne utrzymanie maszyn, muszą zostać skutecznie przesłane z poziomu hali produkcyjnej do systemów analitycznych.

WObit udostępnił bezpłatne, interaktywne narzędzie – Kalkulator ROI dla robotów MOBOT, które ma dostarczać rzetelnych, inżynierskich danych.

Tradycyjna szafa sterownicza coraz częściej przestaje być centralnym elementem architektury automatyki przemysłowej. Rozwiązania oparte na IO-Link i urządzeniach polowych pozwalają dziś nie tylko znacząco ograniczyć jej rozmiar, ale w wielu przypadkach przenieść część funkcji sterowania i zasilania bezpośrednio bliżej procesu.

W branży obróbki skrawaniem jest jeden temat, o którym mówi się rzadko, choć dotyczy niemal każdego zakładu: wycena. Nie sam proces produkcyjny, nie jakość wykonania, nie park maszynowy, lecz to, co dzieje się zanim jakakolwiek obrabiarka w ogóle ruszy. Dla wielu małych i średnich firm produkcyjnych kalkulacja ofert to wąskie gardło, które pochłania czas, generuje błędy i bywa przyczyną odrzucania zleceń, które zakład byłby w stanie wykonać.

Rosnąca złożoność maszyn i instalacji przemysłowych sprawia, że projektanci coraz częściej szukają sposobów na ograniczenie okablowania, uproszczenie integracji i obniżenie kosztów infrastruktury. Odpowiedzią na te potrzeby jest nowy master IO-Link AL1602 z serii AutomationLine firmy ifm. Łączy on decentralizację, komunikację cyfrową i wysoką odporność na warunki przemysłowe.

Średniej wielkości cela do gięcia, w pełni zaprojektowana i zbudowana przez firmę ARAMA, oferowana na polskim rynku przez POL-SVER. Współpracująca z prasą krawędziową DURMA o długości gięcia do 1240 mm, a mobilna platforma pozwala uruchomić ją w nowym miejscu w ciągu kilkunastu godzin.

AGILOX OFL to zaawansowany, autonomiczny robot mobilny typu AMR, zaprojektowany z myślą o elastycznej i wydajnej realizacji procesów intralogistycznych. Rozwiązanie opracowane przez AGILOX umożliwia precyzyjne podnoszenie oraz transport ładunków.

eTower Compact to nowy system automatyzacji Eagle Lasers, zaprojektowany z myślą o firmach, które chcą zwiększyć wydajność produkcji bez rozbudowy hali. Łącząc automatyczny załadunek, rozładunek i magazynowanie materiału w wyjątkowo kompaktowej konstrukcji, stanowi przystępny kosztowo sposób na wdrożenie automatyzacji przemysłowej.

6-osiowe roboty przemysłowe CX-A Series od Epson, światowego lidera w dziedzinie robotyki precyzyjnej, zostały zaprojektowane z myślą o najwyższej wydajności. Nowa generacja urządzeń stanowi krok milowy w dziedzinie automatyzacji procesów produkcyjnych i logistycznych.

g500 Performance Package – to wytrzymałe rozwiązanie, które umożliwia zwiększenie znamionowego momentu obrotowego przekładni nawet o 20%, bez konieczności zmiany jej rozmiaru. Dzięki temu użytkownik otrzymuje wyraźnie wyższą gęstość mocy motoreduktora przy zachowaniu tych samych gabarytów.