Nowe rozporządzenie maszynowe UE, coboty pracujące ramię w ramię z ludźmi, coraz bardziej autonomiczne linie produkcyjne ‒ bezpieczeństwo maszyn przestaje być tematem wyłącznie dla działu BHP. Mariusz Głowicki, dyrektor zarządzający Pilz Polska, mówi wprost: firmy, które traktują bezpieczeństwo jako przykry obowiązek, grają va banque ‒ i to nie tylko swoją reputacją, ale wolnością zarządu.

Rynek robotów przemysłowych kusi coraz szerszym wyborem ‒ coboty, roboty SCARA, roboty 6-osiowe, systemy hybrydowe. Paradoksalnie, im więcej opcji, tym trudniej podjąć właściwą decyzję.

Dwie nowe płyty montażowe do robotów umożliwiają integrację kolejnych modeli robotów marek Doosan, Fanuc, Mitsubishi i Universal Robots z konstrukcjami profilowymi i stanowiskami pracy.

W inteligentnej fabryce olbrzymie znaczenie ma nie tylko przetwarzanie danych, ale przede wszystkim ich fizyczna realizacja. Za precyzyjne wykonanie ruchu odpowiadają zaawansowane układy napędowe, które integrują wysoką dokładność, efektywność energetyczną oraz komunikację.

W 2025 roku wprowadzono na rynek około 57 000 cobotów, a prognozy na kolejne lata są jeszcze bardziej optymistyczne. Analitycy z Interact Analysis szacują, że do 2030 roku rynek osiągnie ponad 128 000 jednostek rocznie, rosnąc w średnim tempie 17,3% rocznie.

3DForce szukało sposobu na zwiększenie wydajności jednego z powtarzalnych procesów produkcyjnych. Rozwiązaniem okazał się 6-osiowy cobot Dobot CR10A, dobrany przy wsparciu igus i zakupiony przez platformę RBTX.

Tegoroczna edycja targów ITM INDUSTRY EUROPE 2026 w Poznaniu ponownie przyciągnie miłośników nowoczesnych technologii – w ramach AUTOMY - Salonu automatyki, robotyki i pnaumatyki powróci bowiem bardzo popularna strefa robotów współpracujących.

W 2024 r. na całym świecie zainstalowano ponad 64 500 robotów współpracujących – o 13% więcej niż rok wcześniej. Po raz pierwszy w historii coboty przekroczyły próg 12% udziału w całości globalnych instalacji robotów przemysłowych. Liczba ta jest ważniejsza niż jakikolwiek slogan technologiczny: roboty przestają być domeną wielkich korporacji z sektora motoryzacyjnego i elektroniki. Stają się narzędziem dostępnym dla firm każdej wielkości – pod warunkiem, że zostaną przełamane bariery strukturalne, finansowe i kompetencyjne, wciąż hamujące rozwój rynku w wielu krajach.

Firma OMRON dodaje do gamy robotów współpracujących z serii TM S trzy nowe modele i udostępnia dużą aktualizację oprogramowania w odpowiedzi na potrzeby producentów, którzy borykają się z niedoborem siły roboczej i rosnącymi wymaganiami w zakresie elastycznej produkcji mieszanej.

Robot przemysłowy i manipulator to dwie odmienne filozofie automatyzacji, z których każda ma swoje naturalne miejsce w produkcji. Robot oferuje autonomię, precyzję i uniwersalność, a manipulator stawia na prostotę, współpracę z człowiekiem i błyskawiczne wdrożenie. 

Spawanie przechodzi rewolucję – z tradycyjnego rzemiosła przekształca się w inteligentne procesy produkcyjne. Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja otwierają przed polskimi firmami nowe możliwości.

Grupa Tech-Con jest jedną z czołowych postaci w branży automatyki przemysłowej w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Jej polski oddział przygotowuje właśnie specjalne wydarzenie w Chorzowie, na które serdecznie zapraszamy. Wydarzenie to nie tylko pokaz – to interaktywne profesjonalne spotkanie, podczas którego można z bliska zapoznać się z najnowszymi rozwiązaniami w robotyce współpracującej i doświadczyć, w jaki sposób te technologie mogą pomóc zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty i uczynić przepływ pracy bezpieczniejszym.

Universal Robots przedstawił UR8 Long - przemysłowego robota współpracującego o wydłużonym zasięgu, który łączy kompaktowe wymiary z udźwigiem 8 kg. Nowość zadebiutowała na targach FABTECH w Chicago.

Toyota Industries Corporation zidentyfikowała problem związany z obsługą surowców stosowanych w produkcji silników. Ciężkie elementy były przenoszone ręcznie z użyciem wciągników i prostych urządzeń podnoszących. Proces wiązał się z dużym obciążeniem fizycznym, co generowało straty czasowe i dezorganizację pracy.

Systemy podawania materiałów często stają się „wąskim gardłem” procesów produkcyjnych, dlatego automatyzacja tego obszaru ma olbrzymi potencjał wzrostu ich efektywności.