Ideą partnerstwa jest zrewolucjonizowanie branży produkcyjnej poprzez wprowadzenie robotów kognitywnych do automatyzacji fabryk, wykorzystując zaawansowane możliwości sztucznej inteligencji w celu zwiększenia wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa.

Firma NSK oraz Niemieckie Centrum Lotnictwa i Kosmonautyki opracowują system robotycznej ręki, który pomoże zautomatyzować zadania wykonywane manualnie, szczególnie w branży usługowej. 

Jednym z czynników ograniczających roboty współpracujące cztero-, pięcio- lub sześcioosiowe jest to, że są one nieruchome. Zazwyczaj są po prostu przykręcone do podłoża w ustalonej pozycji, aby mogły pracować w określonej przestrzeni roboczej. Dodanie siódmej osi zdecydowanie zmienia ten stan rzeczy.

Nowoczesne hutnictwo wymaga inwestycji w technologie, które zwiększą wydajność, jakość i konkurencyjność zakładów, ale przede wszystkim bezpieczeństwo pracowników.

Poważne niedobory siły roboczej grożą zahamowaniem przyszłego wzrostu w branży logistycznej na całym świecie. Nowa generacja robotów wykorzystujących sztuczną inteligencję pomaga sprostać tym wyzwaniom - donosi Międzynarodowa Federacja Robotyki.

Firma Cloos wprowadza nową technologię śledzenia spoiny dedykowaną dla robota współpracującego CLOOS QINEO ArcBoT. 

Dostrzegając dążenie do wprowadzania robotów w przypadku coraz większej liczby stanowisk pracy, które działają w pobliżu ludzi, zespół doświadczonych inżynierów ds. rozwoju w firmie NSK specjalizującej się w kontroli ruchu opracował nowatorski sposób poprawy mobilności robotów współpracujących ( tzw. cobotów) w postaci jednostki Active Caster. 

Robotyzacja przemysłu przyczynia się do zwiększenia wydajności, jakości produkcji i innowacyjności polskich przedsiębiorstw. Automatyzacja procesów produkcyjnych nie tylko zmienia krajobraz przemysłowy, ale także kreuje nowe potrzeby na rynku pracy.

Firma Sanofi wdrożyła oparte na robotyce rozwiązanie do paletyzacji firmy Omron w celu zwiększenia wydajności i odciążenie pracowników od uciążliwych zadań. 

Automatyzacja produkcji jest jednym z głównych trendów w globalnym przemyśle, który w krótkim czasie zdobył ogromną popularność. W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat roboty przemysłowe stały się nieodłącznymi elementami wielu przedsiębiorstw na całym świecie, rewolucjonizując procesy produkcyjne i przyczyniając się do zwiększenia ich wydajności i precyzji działania.

Firma AKTW Automation, przy wykorzystaniu produktów firmy Omron, zakończyła wdrażanie prac B+R nad prototypem zrobotyzowanego systemu symulacji lotniczych. Zadaniem konstruktorów i badaczy było stworzenie warunków symulacyjnych jak najbardziej zbliżonych do tych, które mogą występować podczas obsługi maszyn lotniczych.

Automatyczne przygotowywanie informacji i kontrola jakości, brak konieczności samodzielnego opracowywania złożonych danych, dobór najlepszego w danej sytuacji modelu sztucznej inteligencji i jednocześnie automatyczne uczenie się wraz z natychmiastową weryfikacją dokładności monitoringu i detekcji anomalii w czasie rzeczywistym. 

W Polsce na jednego robota przypada aż 140 pracowników - to znacznie słabszy wynik od światowej średniej, wynoszącej jednego robota na 66 osób zatrudnionych. Jednak temat sztucznej inteligencji i robotów jest tak popularny, że mamy już cały zestaw przekonań na ich temat, czasami zaskakujących - wynika z raportu “Co Polacy myślą o robotach?”. 

Automatyzacja i robotyzacja procesów gięcia blachy jest jednym z trendów, jakie są widoczne w obszarze obróbki blachy. Podążając w tym kierunku, firma Arama zaprojektowała mobilną celę, w której robot przemysłowy Yaskawa współpracuje z prasą krawędziową w celu zwiększenia efektywności gięcia blachy.

Artur Wojewoda – prezes polskiego oddziału japońskiego producenta zrobotyzowanych rozwiązań – opowiada o obecnych trendach, które najmocniej napędzają rozwój branży spawalniczej, wyzwaniach dla branży, a także oferowanych przez Yaskawę rozwiązaniach z obszaru spawalnictwa.