15 maja w Hotelu Wityng w Ślesinie odbędzie się seminarium technologiczne, poświęcone zaawansowanym rozwiązaniom obróbkowym. Organizatorami wydarzenia są firmy MMC Hardmetal oraz APX Technologie. Część teoretyczną dopełnią specjalne pokazy obróbki w zakładzie produkcyjnym APX w Ciencisku.

Wytworzenie detalu z tworzywa sztucznego wymaga przeprowadzenia często kilku procesów. Choć już formowanie wtryskowe nadaje przedmiotowi określony kształt, niezbędne może się okazać jeszcze obróbka skrawaniem. Podobnie jak w przypadku metali na obrabiarkach CNC można przeprowadzić również m.in. frezowanie, toczenie czy wiercenie materiałów polimerowych.

Odkuwki stalowe często znajdują zastosowanie tam, gdzie muszą zostać spełnione wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności, na przykład jako ucha dyszli maszyn rolniczych. Do ich wytwarzania stosuje się stale do ulepszania cieplnego, ponieważ materiały te charakteryzuje doskonała wytrzymałość i ciągliwość.

Obrabiarki 5-osiowe to obecnie jedna z najbardziej zaawansowanych technologii wykorzystywanych w obróbce skrawaniem. Umożliwiają one obróbkę detali o złożonych kształtach, która w przypadku tradycyjnych obrabiarek 3-osiowych byłaby znacznie trudniejsza albo wręcz niemożliwa. 

Producenci wyrobów przemysłowych muszą sprostać rosnącym wymaganiom klientów co do jakości i dokładności wytwarzanych produktów oraz ciągłej redukcji kosztów procesu, a także nadążać za rozwojem technologii. Stale ulepszane narzędzia skrawające i wydajniejsze centra obróbcze generują coraz większe siły skrawania wywierane na obrabiane elementy, a to oznacza wyższe wymagania wobec uchwytów obróbczych i elementów mocujących.

Podczas targów ITM INDUSTRY EUROPE eksperci firmy Sandvik Coromant przybliżą temat zrównoważonej obróbki skrawaniem z punktu widzenia nie tylko zysku przedsiębiorstwa, ale także ludzi i naszej planety.

Aby podnieść ekonomikę produkcji, producenci w pierwszej kolejności powinni skupić się na proaktywnym planowaniu wstępnym, którego celem jest wyeliminowanie wadliwych części i nieplanowanych przestojów.

Obróbka skrawaniem metali to jeden z podstawowych procesów w sektorze produkcyjnym, który umożliwia precyzyjne kształtowanie elementów. Kluczowym aspektem tego procesu jest nie tylko umiejętne posługiwanie się narzędziami skrawającymi, ale także efektywne zarządzanie wiórami.

Klasyczne metody obróbki skrawaniem, takie jak frezowanie lub toczenie, często mają ograniczone możliwości w przypadku konieczności obróbki twardych materiałów lub detali o skomplikowanych kształtach. W takiej sytuacji alternatywą może być zastosowanie obróbki elektroerozyjnej z drutem, szczególnie w przypadku materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.

Zwiększanie prędkości procesów obróbczych wcale nie musi być najlepszą drogą do wzrostu produktywności. Zależnie bowiem od różnych czynników znacznie lepsza w dłuższej perspektywie może się okazać (konkurencyjna wobec obróbki szybkościowej) strategia obróbki wysokowydajnej.

Aluminium to najbardziej znany materiał obróbkowy i większość zakładów produkcyjnych miała z nim do czynienia z mniejszym lub większym powodzeniem. 
Jest on metalem łatwo obrabialnym, co pozwala na jego szybkie i wydajne skrawanie.

Bardzo duże prędkości skrawania, do jakich dochodzi w coraz bardziej zaawansowanych obrabiarkach, mogą przekładać się na spadek dokładności wymiarowo-kształtowej obrabianych powierzchni, trwałości narzędzi skrawających i łożysk wrzeciona obrabiarek. Dlatego też tak ważnym procesem jest wyważanie dynamiczne narzędzi.

Zastosowanie CO₂ jako czynnika chłodzącego może znacznie poprawić efektywność ekonomiczną procesu obróbki. Firma MHT Merz & Haag wspólnie z Instytutem Fraunhofera Inżynierii Produkcji i Automatyki IPA opracowała i pomyślnie przetestowała jednostkę modernizacyjną. Dzięki niej można stosunkowo łatwo doposażyć istniejące maszyny w instalację chłodzenia kriogenicznego z wykorzystaniem dwutlenku węgla.

Obróbka bardzo dużych elementów, ze względu na spory stopień skomplikowania, często jest poważnym wyzwaniem. Wiąże się bowiem m.in. z koniecznością użycia specyficznych maszyn, doborem właściwych parametrów technicznych czy problemami z uzyskaniem odpowiedniej dokładności.