Na wydajność procesów obróbczych wpływa wiele różnorodnych czynników, jednak bezsprzecznie jego najważniejszym elementem jest obrabiarka. Niezwykle konkurencyjny rynek sprawia, że współczesne obrabiarki muszą dziś wyróżniać się szybkością i precyzją działania, być wydajne, a przy tym elastyczne.

Zautomatyzowane, inteligentne i dostosowane do indywidualnych potrzeb – to charakteryzuje współczesne, innowacyjne obrabiarki CNC. Jednym z liderów światowego rynku jest firma SW Machines – producent obrabiarek i maszyn CNC, którego centra obróbcze idealnie wpisują się we współczesne trendy przemysłowe.

Blisko 3,5 tysiąca – tyle wynosi baza maszyn zainstalowanych i uruchomionych przez SW Machines na całym świecie. Innowacyjne technologie maszyn niemieckiego producenta są adresowane do wielu branż przemysłowych. Firma specjalizuje się w dostarczaniu swoich centr obróbczych razem z wdrożeniem w postaci rozwiązań „pod klucz”.

Firma Unisign Machine Tools wprowadza na rynek UNIMAST – nową generację centrów obróbczych CNC zaprojektowanych specjalnie do produkcji profili masztów wózków widłowych.

Współczesne centra obróbkowe to coraz częściej kompleksowe ekosystemy, które, poza samą obrabiarką, współtworzą sieci czujników, interfejsy IoT, lokalne chmury obliczeniowe i moduły, które potrafią diagnozować stan narzędzia, optymalizować parametry cięcia czy wykrywać oznaki nadchodzącego uszkodzenia.

Sterowane numerycznie obrabiarki CNC stanowią dziś podstawę większości procesów związanych z obróbką różnych detali. I to bez względu na to, czy mówimy o obróbce elementów z metali, drewna, tworzyw sztucznych, czy innych materiałów. Rosnące wymagania rynku sprawiają jednak, że również w obszarze maszyn obróbczych mamy do czynienia z ciągłym rozwojem i pojawiającymi się nowymi technologiami.

Decyzja o wyborze wrzeciona jest niezwykle ważna, co potwierdzi każdy operator maszyny CNC. Wrzeciona szczotkowe w plastikowej obudowie sprawdzą się w pracy z miękkimi tworzywami, ale nie poradzą sobie z poważniejszymi zadaniami, jak obróbka stali czy metali kolorowych. Przy mało intensywnej pracy zużyją się w maksymalnie pół roku, a przy dużym obciążeniu – nawet w kilka godzin.

Choć w zależności od branży, obrabianego materiału i konkretnego zadania stosowane są różne technologie cięcia, to nie da się ukryć, że najbardziej dynamicznie rozwija się obecnie cięcie przy użyciu źródła laserowego. Duży wpływ na rozwój branży maszyn do cięcia ma postępująca automatyzacja wszelkich czynności związanych z tym procesem.

Wysokoobrotowe frezarki CNC DATRON przekonują przede wszystkim lekką i kompaktową konstrukcją.
 

W produkcji przemysłowej procesy formowania plastycznego metali i ich stopów wciąż są niezwykle popularną metodą obróbki. W zależności od obrabianych elementów i zakładanego celu można stosować wielorakie sposoby odkształcania, a tym samym korzystać z różnych maszyn do plastycznej obróbki metali.

Co w największym stopniu wpływa na wydajność i jakość obróbki oraz w jakim kierunku rozwijane są maszyny CNC do obróbki metali – o to zapytaliśmy przedstawicieli obecnych na naszym rynku producentów maszyn.

Obecnie niewiele maszyn wyposaża się w napędy (silniki) liniowe, czego konsekwencją są bardzo wysokie ceny takich maszyn. Koszt wytwarzania silników liniowych wynika z niewielkiego wolumenu produkcji i związanego z tym małego stopnia automatyzacji procesu. A szkoda, bo napędy te wyróżniają się wieloma zaletami w stosunku do rozwiązań tradycyjnych.

ITA od lat wspiera przemysł precyzyjną obróbką metali, oferując kompleksowe usługi CNC w czterech kluczowych obszarach.

Automatyczny stół CNC do zgrzewania trzpieni gwintowanych z podajnikiem. Firma Sariv przy współpracy z polską firmą KIMLA oferuje bardzo zaawansowane urządzenie, które daje duże możliwości konfiguracji i dostosowania do konkretnego zadania.

Korzyści, jakie obrabiarki CNC zapewniają przedsiębiorstwom produkcyjnym, można zwielokrotnić, adaptując do procesów obróbczych nowoczesne technologie w duchu czwartej rewolucji przemysłowej.