APX Technologie Sp. z o.o. jest firmą z polskim kapitałem, działającą w branży obróbki metali już ponad 20 lat.  Dzięki doświadczeniu oraz bieżącemu badaniu trendów rynkowych, oferta APX odpowiednio rośnie. Stale dostosowując się do wymagań klientów z powodzeniem znajduje swoje miejsce niemal w każdym sektorze tej branży.

W ofercie APX zawiera się sprzedaż obrabiarek CNC, usługi wdrożeniowe i serwisowe, sprzedaż części zamiennych do obrabiarek, produkcja oprzyrządowania oraz usługi obróbcze.

Centrala firmy APX znajduje się w Opaczy k/Warszawy. Mieści się w niej siedziba Zarządu firmy oraz działy: Księgowości, Handlowy, Serwisu i Marketingu. Centrala APX odpowiada za sprzedaż obrabiarek CNC oraz ich obsługę posprzedażową i serwisową. Drugą lokalizacją jest Zakład Produkcyjny w Ciencisku k/Strzelna, w którym produkowane jest wyposażenie do obrabiarek CNC min.: oprawki zaciskowe, oprawki VDI, tuleje redukcyjne, kły, oprawki termokurczliwe i trzpienie frezarskie. Zakład Produkcyjny APX zajmuje się również kooperacją w zakresie produkcji elementów metalowych na potrzeby między innymi takich branż jak lotnicze oraz kolejowe.

ITA to polskie przedsiębiorstwo, które od ponad dwóch dekad wspiera polski przemysł i naukę. W ofercie posiadamy rozwiązania ścisłej światowej czołówki producentów urządzeń pomiarowych i narzędzi skrawających. Firma posiada cztery specjalizowane laboratoria pomiarowo-badawcze, świadcząc usługi metrologiczne i kalibracyjne. Posiadamy Certyfikat Akredytacji Laboratorium Wzorcującego od Polskiego Centrum Akredytacji, dzięki któremu możemy świadczyć usługi wzorcowania zgodnie z normą ISO 17025.

Rozwiązania dostarczane przez ITA umożliwiają wykonywanie pomiarów o najwyższej dokładności. Systemy pomiarowe i narzędzia skrawające, które oferujemy wykorzystywane są do: zapewnienia jakości wyrobów gotowych, kontroli biernej i czynnej w trakcie procesu produkcyjnego, prowadzenia badań materiałowych, jak również do wytwarzania przedmiotów z szerokiej gamy materiałów włącznie z trudnoobrabialnymi.

OFERTA

SEW-EURODRIVE jest światowym ekspertem techniki napędowej oraz automatyzacji produkcji. Na świecie działamy od 90, a w Polsce od 25 lat. Oferujemy kompleksową ofertę z takich obszarów jak technika napędowa, nowoczesne rozwiązania do automatyzacji produkcji oraz innowacyjne rozwiązania systemowe MAXOLUTION^®. SEW-EURODRIVE to jednak nie tylko produkty najwyższej jakości, ale również indywidualne podejście, perfekcyjny serwis i szeroka oferta szkoleń, dzięki którym nasi Klienci pozostają konkurencyjni i zdolni do adaptacji wobec szybko zmieniającego się świata, w jakim żyjemy.

Wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z ruchem, napędy SEW są obecne – zgodnie z naszym hasłem „Driving the world”. Niezależnie, czy są to nowoczesne taśmy montażowe przy produkcji samochodów, rozlewarki do napojów, systemy magazynowe wysokiego składowania czy żwirownie – nasze systemy działają w każdej branży.

Firma SEW-EURODRIVE działa zgodnie z zasadą ciągłego doskonalenia, potwierdza to wdrożony system zarządzania jakością ISO 9001:2015 oraz najnowszy system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy ISO 45001:2018, który zastąpił normę OHSAS 18001:2007.

Wybór techniki napędowej „made by SEW” jest gwarancją niezawodności i bezpieczeństwa inwestycji.

OFERTA FIRMY SEW-EURODRIVE

Oferujemy systemy techniki napędowej i automatyzacji produkcji firmy SEW-EURODRIVE. Nasze produkty i rozwiązania mają modułowy charakter – oznacza to, że dla każdej aplikacji tworzymy indywidualne rozwiązania oparte na motoreduktorach, przekładniach, silnikach, falownikach, komponentach techniki decentralnej oraz techniki serwo. 

Nasze najnowsze rozwiązanie MOVI-C^® to kompletny modułowy system automatyki SEW-EURODRIVE. Od oprogramowania do projektowania, uruchamiania, eksploatacji i diagnostyki, poprzez elektroniczne urządzenia sterowania i regulacji, aż po napędy mechaniczne, motoreduktory - jeden producent, jedno kompleksowe rozwiązanie. Wszystkie komponenty są w pełni kompatybilne z każdą koncepcją automatyzacji, topologiami sieci przemysłowych i standardami sieciowymi. W zakresie topologii komunikacyjnej gwarantujemy pełną swobodę. MOVI-C^® oferuje wszystkie korzyści w zakresie komunikacji: od PROFIBUSA poprzez przemysłowy Ethernet aż po MODBUS TCP czy też w przyszłości OPC UA.

Rozwijamy się – wdrożyliśmy nowoczesne rozwiązania logistyczne, jak samojezdne wózki transportowe AGV. Dysponujemy specjalistyczną obsługą serwisową 24h/7 oraz szeroką ofertą szkoleniową w zakresie produktów, rozwiązań napędowych, jak również w zakresie rozwoju kadry inżynierskiej.

Systemy napędowe SEW-EURODRIVE znajdują zastosowanie w wielu branżach: przemysł motoryzacyjny, budowlany, produkcji napojów, żywności i dóbr konsumpcyjnych, transport i logistyka, systemy obsługi w portach i na lotniskach.

Stäubli jest dostawcą mechatronicznych rozwiązań w trzech dziedzinach: robotów przemysłowych, szybkozłączy i maszyn włókienniczych.

Firma Stäubli powstała w 1892 r. jako mały warsztat w Szwajcarii, a obecnie jest międzynarodową grupą z głównym biurem w Szwajcarii. Zatrudnia ponad 5 tys. pracowników i obsługuje klientów w 80 krajach na świecie. W Polsce oddzial Stäubli znajduje się w miejscowości Łagiewniki Nowe pod Łodzią. Pracuje w nim doświadczona kadra specjalistów.

Oferta firmy Stäubli

Unikalna gama robotów przemysłowych, cobotów i autonomicznych systemów zrobotyzowanych. Jako producent szerokiej gamy robotów przemysłowych, firma Stäubli  posiada wysoko wyspecjalizowane autorskie rozwiązania, zapewniające wysoką wydajność przy zachowaniu precyzji i powtarzalności. Oferowane roboty mogą zostać przystosowane do różnego rodzaju aplikacji oraz warunków środowiskowych łącznie z środowiskiem o wysokiej wilgotności czy też wymagającym sterylności.
Szybkozłącza do cieczy, gazów i połączeń elektrycznych. Długoletnia współpraca z klientami z różnych sektorów przemysłu zaowocowała bogatym doświadczeniem w dziedzinie łączenia różnego rodzaju mediów. Oferta obejmuje mono i multizłącza, wersje standardowe i specjalnie zaprojektowane pod wymagania techniczne danej aplikacji.

Firma Technologie Formowania Metali od początku działalności (2003) zajmuje się sprzedażą maszyn do plastycznej i laserowej obróbki metali. W ofercie posiada maszyny i urządzenia przeznaczone dla różnego typu odbiorców zainteresowanych optymalną technologią produkcji, zarówno do prac mało- i średnioseryjnych, jak też wielozmianowych.  Aktualnie TFM ma na koncie ok. 1200 dostarczonych maszyn i urządzeń do ponad 1000 klientów z Polski i krajów europejskich.

Od momentu powstania w 1915 r. firma Yaskawa, jeden z największych producentów robotów przemysłowych, falowników, serwonapędów, kontrolerów ruchu oraz systemów sterowania, stawia na produkcję, a także zwiększanie zasobów ludzkich przyczyniając się do rozwoju społeczeństwa poprzez prowadzenie działalności biznesowej opartej na wspieraniu wiodących firm. Na przestrzeni lat Yaskawa, producent systemów robotycznych, ewoluowała od producenta silników, poprzez firmę z branży automatyki, aż wreszcie do lidera branży mechatroniki.

Współcześnie producent Yaskawa promuje nową koncepcję i³-Mechatronika stale zwiększając produktywność swoich klientów poprzez integrację produktów mechatronicznych z wykorzystaniem danych cyfrowych. Oprócz tego firma Yaskawa w dalszym ciągu wzmacnia swoją pozycję w zakresie produkcji robotów przemysłowych, serwonapędów, sterowników i osiągając rewolucyjne wyniki w branży automatyki przemysłowej.

Międzynarodowy koncern ABB znany jest polskim elektroenergetykom i automatykom od kilkudziesięciu lat. Trzy czerwone litery ABB zawsze symbolizowały najwyższą jakość, precyzję wykonania i maksymalne zaawansowanie technologiczne. Firma ABB obecna jest w Polsce od ponad ćwierć wieku. Ma fabryki w Łodzi, Aleksandrowie Łódzkim, Przasnyszu i Wrocławiu oraz Korporacyjne Centrum Badawcze w Krakowie. Zatrudnia około 4440 osób, a obroty w 2015 r. wyniosły ponad 2,77 mld złotych. Ponad 60% produkcji z Polski trafia na rynki niemal wszystkich krajów świata.

ABB jest uznana za jedną z najbardziej innowacyjnych firm w Polsce. Nowatorskie rozwiązania, których inicjatorem są naukowcy krakowskiego Centrum Badawczego ABB, wpływają na zwiększenie wydajności oraz poprawę jakości wyrobów firmy. Globalnie ABB zatrudnia około 132000 osób w niemal 100 krajach świata, a w 2016 roku obroty wyniosły około 33,8 mld USD.

Oferta

Grupa ABB specjalizuje się w produktach i systemach dla energetyki poczynając od dostaw dla elektrowni zawodowych, poprzez całą infrastrukturę elektroenergetyczną, aż po osprzęt elektroinstalacyjny do użytku domowego. Oferta dla automatyki, w tym roboty, napędy, przekształtniki, falowniki, prostowniki czy aparatura kontrolno-pomiarowa zwiększają produktywność w dyskretnych systemach przemysłowych oraz ciągłych procesach produkcyjnych, poprawiając efektywność energetyczną tym samym zmniejszając wpływ działalności produkcyjnej na środowisko.

Firma ANCA jest firmą rodzinną, założona w 1974 roku i stała się jednym z wiodących światowych producentów szlifierek narzędziowych CNC i zyskała uznanie branży jako czołowy innowator technologiczny.

Postępowy program badawczo-rozwojowy firmy ANCA umożliwił jej tworzenie najbardziej zaawansowanych technologicznie projektów i przyczynił się do wyróżnienia firmy wieloma międzynarodowymi nagrodami przemysłowymi i biznesowymi.

Z uwagi na fakt, że firma ANCA sama projektuje i produkuje swoje maszyny, może wyposażać ich kluczowe elementy w wymyślne rozwiązania.

Firma ANCA wytwarza wszystkie używane podczas produkcji elementy oraz zespoły mechaniczne, opracowała również własny zaawansowany system CNC oraz przyjazne użytkownikowi oprogramowanie.

Firma FANUC to światowy lider technologii CNC oraz robotyki, który od ponad 60 lat oferuje producentom na całym świecie niezawodne sterowania CNC, roboty przemysłowe oraz wysokowydajne obrabiarki: Robodrill, Robocut oraz Roboshot. Jako niekwestionowany pionier w dziedzinie komputerowego sterowania urządzeń numerycznych (CNC), wciąż udoskonala swoje produkty i wyznacza nowe trendy w rozwoju technologii. Systematyczne, wysokie nakłady na badania i rozwój powodują, że maszyny marki FANUC charakteryzuje niedościgniona szybkość, precyzja i niespotykana w branży efektywność.

W ofercie firmy FANUC są również dostępne produkty wpisujące się w ideę Przemysłu 4.0, tj. FIELD System – rozwiązanie umożliwiające łączenie maszyn i robotów w zdalnie zarządzaną sieć, stałe monitorowanie stanu obrabiarek i robotów przemysłowych w celu analizowania danych z produkcji i optymalizowania jej parametrów, a także prowadzenie diagnostyki prewencyjnej, zapobiegającej nieprzewidzianym przestojom produkcji.

Oferta firmy FANUC

Szeroki wachlarz produktów firmy FANUC z zakresu automatyzacji przemysłowej obejmuje systemy CNC, roboty przemysłowe, pionowe centra obróbki skrawaniem, maszyny do formowania wtryskowego, wycinarki drutowe, napędy i technologie laserowe.

Każdy produkt firmy FANUC został celowo zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować wszechstronność i wydajność w obliczu zmieniających się warunków rynkowych. Dzięki szerokiemu wyborowi dodatkowego sprzętu i oprogramowania, rozwiązania FANUC można także dowolnie dostosowywać do własnych potrzeb związanych z automatyzacją zakładów produkcyjnych, nawet w przypadku najbardziej unikatowych procesów.

Zainspirowane japońską filozofią firmy, kładącą nacisk na wydajność, prostotę i niezawodność, produkty FANUC z zakresu automatyzacji przemysłowej składają się z mniejszej liczby części i powstają z zastosowaniem „szczupłej” technologii, dzięki czemu są niezawodne, przewidywalne i łatwe do naprawy. Oferują najwyższą dostępność techniczną na rynku i idealną równowagę między całkowitym kosztem eksploatacji a wydajnością produkcji.

hub4industry to Digital Innovation Hub (DIH) utworzony przez Krakowski Park Technologiczny, firmy: ASTOR i T-Mobile, uczelnie: Akademię Górniczo-Hutniczą i Politechnikę Krakowską, a także ekspertów z BIM Klaster i Instytutu Kościuszki. Razem oferujemy kompleksowe wsparcie dla firm produkcyjnych i szeroko rozumianego przemysłu, który chce wprowadzić do swoich fabryk rozwiązania Przemysłu 4.0.

W hub4industry: 
    • Łączymy kluczowe technologie i obszary, które składają się na Fabrykę Przyszłości: łączność w sieci 5G, automatyzację i robotyzację, IIoT, sztuczną inteligencję (AI), rozszerzoną i wirtualną rzeczywistość, (AR i VR), cloud computing, technologie BIM, druk 3D, cyberbezpieczeństwo i inne.  
    • Pomagamy przedsiębiorstwom w poprawie ich konkurencyjności na rynku, w głównej mierze poprzez pracę nad optymalizacją procesów produkcyjnych. 
    • Kompleksowo podejmujemy temat transformacji cyfrowej – nie tylko w obszarze konkretnych narzędzi i rozwiązań technologicznych, ale także finansowania inwestycji, zarządzania zmianą, rozwoju kompetencji czy zrównoważonego wykorzystywania zasobów.

SW Polska oferuje wysokowydajne wielowrzecionowe centra obróbcze, wraz z ich wdrożeniem w postaci rozwiązań „pod klucz”. Innowacyjne technologie centrów CNC są adresowane do branż przemysłowych, gdzie użytkownik wymaga kompletnych rozwiązań do stabilnej produkcji seryjnej, przy minimalnym nakładzie obsługowym i serwisowym. Dostarczane rozwiązania wpisują się w nowoczesne trendy przemysłowe, takie jak wydajność wytwarzania, stabilność, niezawodność, oszczędność miejsca i energii, komunikacja z użytkownikiem (Industry 4.0).

AUTOMATYZACJA

SW Polska wspiera przedsiębiorstwa we właściwym doborze rozwiązania procesu obróbki seryjnej, uruchomieniu i późniejszej opiece serwisowej – wszystko z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb i wymagań klienta. 

OPTYMALIZACJA

Firma oferuje również kompleksową ofertę konsultacji w zakresie optymalizacji kosztów produkcji i wydajności, a nasi pracownicy to zaangażowana kadra inżynierska z bogatym doświadczeniem przy realizacji projektów technicznych CNC.

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ

Baza maszyn stanowi ponad 3.000 zainstalowanych i uruchomionych urządzeń oraz aplikacji produkcyjnych SW u klientów na całym świecie w wielu różnych sektorach przemysłu.

Koncentrując się na kompleksowej obróbce od 1983 r, WFL jest liderem technologicznym w dziedzinie maszyn do obróbki skrawaniem. Połączenie różnych technologii obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie napawanie czy szlifowanie w jednej obrabiarce, nazywane jest obróbką kompletną. Jedno mocowanie – kompleksowa obróbka: idzie to w parze z ogromnymi korzyściami ekonomicznymi i produkcyjnymi. Ma zastosowanie do typów części, które wcześniej były wytwarzane w kilku etapach procesu na różnych maszynach. WFL buduje kompletne centra obróbcze dla wielu znanych klientów z branży lotniczej, motoryzacyjnej, maszynowej i maszyn do tworzyw sztucznych. Przy współczynniku eksportu wynoszącym 95% oraz oddziałach sprzedaży i partnerach dystrybucyjnych we wszystkich głównych krajach uprzemysłowionych, firma osiągnęła rekordowe obroty w 2019 r.