Bosch Rexroth to globalny lider w dziedzinie technologii napędów i sterowań, oferujący innowacyjne rozwiązania dla automatyki przemysłowej, hydrauliki, techniki liniowej oraz napędów elektrycznych. Dostarczane rozwiązania stanowią połączenie napędów z układem sterowania, tworząc tym samym jeden spójny system. Za pomocą specjalnych komponentów, spersonalizowanych rozwiązań systemowych, inżynierii i usług, firma Bosch Rexroth umożliwia połączenie różnych aplikacji przez zastosowania w pełni oparte na sieci.

Bosch Rexroth oferuje zarówno rozwiązania spełniające indywidualne wymagania klienta, jak i kompleksowe rozwiązania dopasowane do specyfiki gałęzi przemysłu. Produkty marki Rexroth, wyróżniają się wysoką innowacyjnością i jakością, wyznaczając nowe kierunki w rozwoju światowej techniki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i ciągłemu rozwojowi, Bosch Rexroth stawia na inteligentne, energooszczędne technologie, wspierając transformację przemysłu w kierunku Przemysłu 4.0.

Oferujemy rozwiązania w zakresie:

• regulowanych napędów elektrycznych i sterowania
• hydrauliki do zastosowań przemysłowych
• hydrauliki do zastosowań mobilnych
• techniki przemieszczeń liniowych i montażu
• technologii przekładni
• technologii formowania i odlewania
• technologii dokręcania
• zgrzewania oporowego
• robotyki mobilnej
• robotów współpracujących
• systemów napędowych Hägglunds
• serwisu przez cały cykl życia produktu

Od momentu powstania w 1915 r. firma Yaskawa, jeden z największych producentów robotów przemysłowych, falowników, serwonapędów, kontrolerów ruchu oraz systemów sterowania, stawia na produkcję, a także zwiększanie zasobów ludzkich przyczyniając się do rozwoju społeczeństwa poprzez prowadzenie działalności biznesowej opartej na wspieraniu wiodących firm. Na przestrzeni lat Yaskawa, producent systemów robotycznych, ewoluowała od producenta silników, poprzez firmę z branży automatyki, aż wreszcie do lidera branży mechatroniki.

Współcześnie producent Yaskawa promuje nową koncepcję i³-Mechatronika stale zwiększając produktywność swoich klientów poprzez integrację produktów mechatronicznych z wykorzystaniem danych cyfrowych. Oprócz tego firma Yaskawa w dalszym ciągu wzmacnia swoją pozycję w zakresie produkcji robotów przemysłowych, serwonapędów, sterowników i osiągając rewolucyjne wyniki w branży automatyki przemysłowej.

Międzynarodowy koncern ABB znany jest polskim elektroenergetykom i automatykom od kilkudziesięciu lat. Trzy czerwone litery ABB zawsze symbolizowały najwyższą jakość, precyzję wykonania i maksymalne zaawansowanie technologiczne. Firma ABB obecna jest w Polsce od ponad ćwierć wieku. Ma fabryki w Łodzi, Aleksandrowie Łódzkim, Przasnyszu i Wrocławiu oraz Korporacyjne Centrum Badawcze w Krakowie. Zatrudnia około 4440 osób, a obroty w 2015 r. wyniosły ponad 2,77 mld złotych. Ponad 60% produkcji z Polski trafia na rynki niemal wszystkich krajów świata.

ABB jest uznana za jedną z najbardziej innowacyjnych firm w Polsce. Nowatorskie rozwiązania, których inicjatorem są naukowcy krakowskiego Centrum Badawczego ABB, wpływają na zwiększenie wydajności oraz poprawę jakości wyrobów firmy. Globalnie ABB zatrudnia około 132000 osób w niemal 100 krajach świata, a w 2016 roku obroty wyniosły około 33,8 mld USD.

Oferta

Grupa ABB specjalizuje się w produktach i systemach dla energetyki poczynając od dostaw dla elektrowni zawodowych, poprzez całą infrastrukturę elektroenergetyczną, aż po osprzęt elektroinstalacyjny do użytku domowego. Oferta dla automatyki, w tym roboty, napędy, przekształtniki, falowniki, prostowniki czy aparatura kontrolno-pomiarowa zwiększają produktywność w dyskretnych systemach przemysłowych oraz ciągłych procesach produkcyjnych, poprawiając efektywność energetyczną tym samym zmniejszając wpływ działalności produkcyjnej na środowisko.

Firma ANCA jest firmą rodzinną, założona w 1974 roku i stała się jednym z wiodących światowych producentów szlifierek narzędziowych CNC i zyskała uznanie branży jako czołowy innowator technologiczny.

Postępowy program badawczo-rozwojowy firmy ANCA umożliwił jej tworzenie najbardziej zaawansowanych technologicznie projektów i przyczynił się do wyróżnienia firmy wieloma międzynarodowymi nagrodami przemysłowymi i biznesowymi.

Z uwagi na fakt, że firma ANCA sama projektuje i produkuje swoje maszyny, może wyposażać ich kluczowe elementy w wymyślne rozwiązania.

Firma ANCA wytwarza wszystkie używane podczas produkcji elementy oraz zespoły mechaniczne, opracowała również własny zaawansowany system CNC oraz przyjazne użytkownikowi oprogramowanie.

APX Technologie Sp. z o.o. jest firmą z polskim kapitałem, działającą w branży obróbki metali już ponad 20 lat.  Dzięki doświadczeniu oraz bieżącemu badaniu trendów rynkowych, oferta APX odpowiednio rośnie. Stale dostosowując się do wymagań klientów z powodzeniem znajduje swoje miejsce niemal w każdym sektorze tej branży.

W ofercie APX zawiera się sprzedaż obrabiarek CNC, usługi wdrożeniowe i serwisowe, sprzedaż części zamiennych do obrabiarek, produkcja oprzyrządowania oraz usługi obróbcze.

Centrala firmy APX znajduje się w Opaczy k/Warszawy. Mieści się w niej siedziba Zarządu firmy oraz działy: Księgowości, Handlowy, Serwisu i Marketingu. Centrala APX odpowiada za sprzedaż obrabiarek CNC oraz ich obsługę posprzedażową i serwisową. Drugą lokalizacją jest Zakład Produkcyjny w Ciencisku k/Strzelna, w którym produkowane jest wyposażenie do obrabiarek CNC min.: oprawki zaciskowe, oprawki VDI, tuleje redukcyjne, kły, oprawki termokurczliwe i trzpienie frezarskie. Zakład Produkcyjny APX zajmuje się również kooperacją w zakresie produkcji elementów metalowych na potrzeby między innymi takich branż jak lotnicze oraz kolejowe.

Firma FANUC to światowy lider technologii CNC oraz robotyki, który od ponad 60 lat oferuje producentom na całym świecie niezawodne sterowania CNC, roboty przemysłowe oraz wysokowydajne obrabiarki: Robodrill, Robocut oraz Roboshot. Jako niekwestionowany pionier w dziedzinie komputerowego sterowania urządzeń numerycznych (CNC), wciąż udoskonala swoje produkty i wyznacza nowe trendy w rozwoju technologii. Systematyczne, wysokie nakłady na badania i rozwój powodują, że maszyny marki FANUC charakteryzuje niedościgniona szybkość, precyzja i niespotykana w branży efektywność.

W ofercie firmy FANUC są również dostępne produkty wpisujące się w ideę Przemysłu 4.0, tj. FIELD System – rozwiązanie umożliwiające łączenie maszyn i robotów w zdalnie zarządzaną sieć, stałe monitorowanie stanu obrabiarek i robotów przemysłowych w celu analizowania danych z produkcji i optymalizowania jej parametrów, a także prowadzenie diagnostyki prewencyjnej, zapobiegającej nieprzewidzianym przestojom produkcji.

Oferta firmy FANUC

Szeroki wachlarz produktów firmy FANUC z zakresu automatyzacji przemysłowej obejmuje systemy CNC, roboty przemysłowe, pionowe centra obróbki skrawaniem, maszyny do formowania wtryskowego, wycinarki drutowe, napędy i technologie laserowe.

Każdy produkt firmy FANUC został celowo zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować wszechstronność i wydajność w obliczu zmieniających się warunków rynkowych. Dzięki szerokiemu wyborowi dodatkowego sprzętu i oprogramowania, rozwiązania FANUC można także dowolnie dostosowywać do własnych potrzeb związanych z automatyzacją zakładów produkcyjnych, nawet w przypadku najbardziej unikatowych procesów.

Zainspirowane japońską filozofią firmy, kładącą nacisk na wydajność, prostotę i niezawodność, produkty FANUC z zakresu automatyzacji przemysłowej składają się z mniejszej liczby części i powstają z zastosowaniem „szczupłej” technologii, dzięki czemu są niezawodne, przewidywalne i łatwe do naprawy. Oferują najwyższą dostępność techniczną na rynku i idealną równowagę między całkowitym kosztem eksploatacji a wydajnością produkcji.

hub4industry to Digital Innovation Hub (DIH) utworzony przez Krakowski Park Technologiczny, firmy: ASTOR i T-Mobile, uczelnie: Akademię Górniczo-Hutniczą i Politechnikę Krakowską, a także ekspertów z BIM Klaster i Instytutu Kościuszki. Razem oferujemy kompleksowe wsparcie dla firm produkcyjnych i szeroko rozumianego przemysłu, który chce wprowadzić do swoich fabryk rozwiązania Przemysłu 4.0.

W hub4industry: 
    • Łączymy kluczowe technologie i obszary, które składają się na Fabrykę Przyszłości: łączność w sieci 5G, automatyzację i robotyzację, IIoT, sztuczną inteligencję (AI), rozszerzoną i wirtualną rzeczywistość, (AR i VR), cloud computing, technologie BIM, druk 3D, cyberbezpieczeństwo i inne.  
    • Pomagamy przedsiębiorstwom w poprawie ich konkurencyjności na rynku, w głównej mierze poprzez pracę nad optymalizacją procesów produkcyjnych. 
    • Kompleksowo podejmujemy temat transformacji cyfrowej – nie tylko w obszarze konkretnych narzędzi i rozwiązań technologicznych, ale także finansowania inwestycji, zarządzania zmianą, rozwoju kompetencji czy zrównoważonego wykorzystywania zasobów.

SW Polska oferuje wysokowydajne wielowrzecionowe centra obróbcze, wraz z ich wdrożeniem w postaci rozwiązań „pod klucz”. Innowacyjne technologie centrów CNC są adresowane do branż przemysłowych, gdzie użytkownik wymaga kompletnych rozwiązań do stabilnej produkcji seryjnej, przy minimalnym nakładzie obsługowym i serwisowym. Dostarczane rozwiązania wpisują się w nowoczesne trendy przemysłowe, takie jak wydajność wytwarzania, stabilność, niezawodność, oszczędność miejsca i energii, komunikacja z użytkownikiem (Industry 4.0).

AUTOMATYZACJA

SW Polska wspiera przedsiębiorstwa we właściwym doborze rozwiązania procesu obróbki seryjnej, uruchomieniu i późniejszej opiece serwisowej – wszystko z uwzględnieniem indywidualnych potrzeb i wymagań klienta. 

OPTYMALIZACJA

Firma oferuje również kompleksową ofertę konsultacji w zakresie optymalizacji kosztów produkcji i wydajności, a nasi pracownicy to zaangażowana kadra inżynierska z bogatym doświadczeniem przy realizacji projektów technicznych CNC.

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ

Baza maszyn stanowi ponad 3.000 zainstalowanych i uruchomionych urządzeń oraz aplikacji produkcyjnych SW u klientów na całym świecie w wielu różnych sektorach przemysłu.

SEW-EURODRIVE – Driving the world

"Napędzać świat" – to nasza misja! Chcemy zapewnić każdej firmie produkcyjnej dostęp do innowacyjnych, energooszczędnych rozwiązań z zakresu techniki napędowej i automatyzacji produkcji, aby mogła osiągać swoje cele biznesowe i budować pozycję na rynku w duchu zrównoważonego rozwoju.

SEW-EURODRIVE to światowy lider techniki napędowej i rozwiązań do automatyzacji, który dostarcza do klientów na całym świecie niezawodne i nowoczesne motoreduktory, przekładnie, falowniki, silniki, napędy serwo, rozwiązania safety oraz oprogramowanie. SEW-EURODRIVE oferuje modułowe i energooszczędne rozwiązania, produkty i usługi dla każdej branży przemysłowej, a także wprowadza innowacyjne, zdigitalizowane rozwiązania oparte na usługach chmurowych i sztucznej inteligencji.

SEW-EURODRIVE to międzynarodowy lider w dziedzinie techniki napędowej i automatyki przemysłowej. Założona w 1931 r. w Bruchsal w Niemczech jako niewielka rodzinna firma, w wyniku dynamicznego wzrostu osiągnęła międzynarodowy zasięg i zatrudnia obecnie ponad 21 tys. pracowników na 5 kontynentach w 55 krajach,17 zakładach produkcyjnych i 91 centrach szkoleniowych. 

SEW-EURODRIVE łączy innowacyjność produktów z doskonałą obsługą serwisową i szkoleniową, aby w ten sposób być godnym zaufania dostawcą dla ponad 110 tys. klientów na całym świecie. Rocznie SEW-EURODRIVE produkuje około 230 tys. motoreduktorów i 55 tys. falowników, a także 20 milionów części zamiennych. 

SEW-EURODRIVE wyznacza standardy i tworzy najwyższej jakości rozwiązania techniki napędowej i automatyzacji produkcji w oparciu o ponad 3 tys. przyznanych patentów, by wspólnie napędzać świat.

Polski oddział firmy powstał w 1996 r. z siedzibą oraz zakładem montażowym zlokalizowanym w Łodzi, a dynamiczny rozwój firmy pozwolił na stworzenie sieci biur technicznych na terenie całej Polski, dzięki czemu eksperci SEW są zawsze blisko klientów.

Zaawansowane technologie, systemy automatyzacji i know-how SEW-EURODRIVE stanowią podstawę wyposażenia fabryk przyszłości (smart factory), a profesjonalny serwis dostępny 24/7 i bogata oferta szkoleniowa doskonale uzupełniają ofertę.

Od wielu lat firma SEW-EURODRIVE uwzględnia w swoich działaniach aspekty ESG. Nasze inwestycje w Strategię Zrównoważonego Rozwoju i cyfryzację pozwalają na wprowadzanie innowacji oraz rozwiązań w duchu lean, dzięki którym firma obniża ślad węglowy, a także optymalizuje zasoby i usprawnia procesy. W ten sposób realizuje postulaty zrównoważonego rozwoju, takie jak ochrona środowiska, efektywne wykorzystanie zasobów czy solidarność międzypokoleniowa. W naszej strategii dodatkowym elementem jest Q – Quality, ponieważ wysoka jakość jest wyróżnikiem produktów „made by SEW”, gwarantując długi czas ich użytkowania. Potwierdza to wdrożony w SEW-EURODRIVE Polska system zarządzania jakością i higieną pracy ISO 9001-2015 oraz 45001:2018.

Jednocześnie SEW-EURODRIVE projektuje technikę napędową i rozwiązania do automatyzacji w taki sposób, by były najwyższej efektywności energetycznej. Tym samym wspiera klientów we wdrażaniu rozwiązań, które mają na celu obniżenie zużycia energii i emisji gazów cieplarnianych, a także redukcję śladu węglowego.

Stäubli jest dostawcą mechatronicznych rozwiązań w trzech dziedzinach: robotów przemysłowych, szybkozłączy i maszyn włókienniczych.

Firma Stäubli powstała w 1892 r. jako mały warsztat w Szwajcarii, a obecnie jest międzynarodową grupą z głównym biurem w Szwajcarii. Zatrudnia ponad 5 tys. pracowników i obsługuje klientów w 80 krajach na świecie. W Polsce oddzial Stäubli znajduje się w miejscowości Łagiewniki Nowe pod Łodzią. Pracuje w nim doświadczona kadra specjalistów.

Oferta firmy Stäubli

Unikalna gama robotów przemysłowych, cobotów i autonomicznych systemów zrobotyzowanych. Jako producent szerokiej gamy robotów przemysłowych, firma Stäubli  posiada wysoko wyspecjalizowane autorskie rozwiązania, zapewniające wysoką wydajność przy zachowaniu precyzji i powtarzalności. Oferowane roboty mogą zostać przystosowane do różnego rodzaju aplikacji oraz warunków środowiskowych łącznie z środowiskiem o wysokiej wilgotności czy też wymagającym sterylności.
Szybkozłącza do cieczy, gazów i połączeń elektrycznych. Długoletnia współpraca z klientami z różnych sektorów przemysłu zaowocowała bogatym doświadczeniem w dziedzinie łączenia różnego rodzaju mediów. Oferta obejmuje mono i multizłącza, wersje standardowe i specjalnie zaprojektowane pod wymagania techniczne danej aplikacji.

Koncentrując się na kompleksowej obróbce od 1983 r, WFL jest liderem technologicznym w dziedzinie maszyn do obróbki skrawaniem. Połączenie różnych technologii obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie napawanie czy szlifowanie w jednej obrabiarce, nazywane jest obróbką kompletną. Jedno mocowanie – kompleksowa obróbka: idzie to w parze z ogromnymi korzyściami ekonomicznymi i produkcyjnymi. Ma zastosowanie do typów części, które wcześniej były wytwarzane w kilku etapach procesu na różnych maszynach. WFL buduje kompletne centra obróbcze dla wielu znanych klientów z branży lotniczej, motoryzacyjnej, maszynowej i maszyn do tworzyw sztucznych. Przy współczynniku eksportu wynoszącym 95% oraz oddziałach sprzedaży i partnerach dystrybucyjnych we wszystkich głównych krajach uprzemysłowionych, firma osiągnęła rekordowe obroty w 2019 r.